MC・NC】オペレーター機械質問総合スレ【工具

1 ：名無しさん＠３周年：2006/09/16(土) 16:43:49 ID:AoZzOs5c

マシニングセンターやNC
それに付随してくる工具などの
疑問、質問スレです。
これから仕事で始めてみようとしている人、
また実際に使い始めていてわからないところがある人は
ここで経験者の人に聞いてみましょう。

2 ：名無しさん＠３周年：2006/09/16(土) 18:44:23 ID:aZCQIM9K

2

3 ：名無しさん＠３周年：2006/09/16(土) 23:57:14 ID:fNuwS+Yt

ドリルでSGESとESSってあるのですが
ESSの強みってあるのでしょうか？
長い短いだけの違いなら長くほれるESのだけで良いと思うのですが。

4 ：名無しさん＠３周年：2006/09/17(日) 11:18:11 ID:FUMupqYN

短くてもテクニックには自信がある。

5 ：名無しさん＠３周年：2006/09/17(日) 16:06:04 ID:VtXz71NU

>>3
どこのメーカー？
どう違うの？

6 ：名無しさん＠３周年：2006/09/17(日) 20:36:46 ID:FUMupqYN

違いのわからない>>3にどう違うか聞いても無理だと思うけど・・
メーカーは不二越だろ？なかなか良いドリル使ってるよ。
反対に聞きたいけど、穴の精度って気にしないの？

7 ：名無しさん＠３周年：2006/09/18(月) 23:02:39 ID:M0jcFdTn

テクニックのほかに精度も必要なの？

8 ：名無しさん＠３周年：2006/09/18(月) 23:11:30 ID:UXzGBhhL

>>3
再研磨までの寿命が長い

9 ：名無しさん＠３周年：2006/09/19(火) 20:29:52 ID:yokRACt8

機械原点で
第一機械原点と第二機械原点の違いは何でしょうか？

10 ：名無しさん＠３周年：2006/09/19(火) 21:45:04 ID:9ugRhnoC

>>9
原点復帰する位置とＡＴＣする位置かな

11 ：名無しさん＠３周年：2006/09/19(火) 22:16:33 ID:qSDad3Ft

この業界に入ってまだ半年の若造ですが、すみません
アルミ材（A5083）についての質問です
155*10*5の材料から150*8*3の製品を削りだししているのですが、とにかく材料が反ってしまってまいっています
エンドミルで上面を削っているのですが
中央が下に反っている材料を「谷」、上に反っているのを「山」として
谷の状態でバイスに加えて切削後に谷の状態に反るのならば材料をバイスにくわえる際に材料を曲げてしまっているのだろうと理解出来るのですが、谷の状態でくわえて上面を削ると山の状態に反ってしまいます

アルミで検索して色々ＨＰを見ていたのですが、素人考えながらどうやら熱変形しているのじゃないかと思っています
Φ17のエンドミルを使用しているのですが、熱の発生を抑えるには回転数、送りは速いほうが良いのか遅いほうが良いのか
もしくはそんな理由で曲がってるんじゃねーよという情報がありましたら是非・・・

というか、不良だしまくって材料足りなくなっちゃいましたorz
自分が情けない・・・・

12 ：名無しさん＠３周年：2006/09/21(木) 05:50:23 ID:rYLoRiNe

>>11
150＊8＊3の３っていう数字は厚さのこと？
材料屋にそのサイズで発注したほうが楽だと思う。

13 ：名無しさん＠３周年：2006/09/22(金) 09:35:22 ID:WmmgzDdY

>>113
加工はドライ？
Ａ５０８３は加工時、反り、曲がりが出やすい材料です。
ドライならば切削油をかければいいかと。
平面度、平行度は重要なの？

14 ：名無しさん＠３周年：2006/09/22(金) 23:29:08 ID:pBhkGllm

>>11
3ミリ厚で150Ｌなんて　鉄でも
反ってまうぞ！

15 ：11：2006/09/23(土) 01:59:21 ID:TZ6ZBdf6

>>12
単価の都合上フライス仕上げの材料は使えないのでそれは無理です・・・

>>13
油性の油かけながら削ってます
要求されてる平面度は0.02、平行度も0.02です

>>14
やっぱりそうですか・・・

実は今回材料屋のミスで伝票は８３材だったのですが、５２か５３材が届いていたのが原因で反りまくっていたという結果に・・・
材料変えて８３材で削ったのですが、結局平面度0.06平均ぐらいしか出ませんでした
３次元測定器使える人間が私以外に少ないので社内の検査はすんなり通っちゃいましたが・・・

一応納期には間に合わせましたが、要求されてる数値を３倍オーバーなわけで返品来ないか胃がイタイです・・・・

16 ：名無しさん＠３周年：2006/09/23(土) 07:27:49 ID:9wq8BmQG

>>11
ちょっ・・・谷の状態でクランプして、加工したら、山の状態になるって当たり前じゃない？
谷の状態にならないように、クランプできれば解決するんじゃ・・・？

17 ：名無しさん＠３周年：2006/09/23(土) 19:42:12 ID:It2eN3Nf

プレスで曲がりを取る。
アルミ相手なので容易ではないが0.02位に
入るよ

18 ：名無しさん＠３周年：2006/09/24(日) 02:53:28 ID:ecOpeJDe

>>17
力技ｗｗ

19 ：名無しさん＠３周年：2006/09/24(日) 23:58:24 ID:/aNCWB9g

>>11
>>16のようにわても思ったのだが・・。
クランプで谷になってたとしたら、削って平面にすると、
当然はずしたら反動で逆になるのでは？
・・・というか、クランプしたら普通、山になるのでは？？谷になる事あるの？
初心者ですまん。。

20 ：名無しさん＠３周年：2006/09/25(月) 23:46:22 ID:v/czegzn

>>11
詳しいことはわかりませんが・・・
クランプする前から材料が曲がっているのなら
バイスの正になる面をなめてから加工すると
だいぶ違うと思います。

自分の場合ですが、5ミリ厚をバイスに挟むと
歪んでしまう気がするので、10ミリの方を
1.5ミリ挟んで、8.5ミリバイスから出して
150と3を最初に仕上げます。
そして、1.5ミリ下駄になってる8を最後に
仕上げるといいと思います。

21 ：名無しさん＠３周年：2006/09/26(火) 00:21:48 ID:D9zW/0qv

アルミなら負荷をかけずに1本バイトで試しては？

22 ：名無しさん＠３周年：2006/09/26(火) 00:43:32 ID:RjTgao+6

小さいエンドにて側面加工。切込少なくな。内部応力分はやはり歪むが、残りはプレスやな。

23 ：名無しさん＠３周年：2006/09/26(火) 22:40:32 ID:+8QGFHkl

私の所では、”焼きなまし”してますよ

24 ：名無しさん＠３周年：2006/09/27(水) 00:29:06 ID:okygc1z8

150＊8＊3なんて寸法、削り出しで「反り」だけで済む？
絶対「ねじれ」もあると思うよ。
最終的には>>17氏や>>22氏の言うようにプレスで歪みとり
したほうが確実だと思うよ。

25 ：名無しさん＠３周年：2006/09/27(水) 09:10:57 ID:vowfgTV5

材質換えてもらえば？
Ａ５０８３じゃなきゃだめなの？Ａ５０５２だと楽だけど。
よその仕事なら無理だろうけど。

26 ：名無しさん＠３周年：2006/09/28(木) 01:06:08 ID:RiFpIHrQ

反りの少ないアルミ材って何になるんだろ
漏れの工場も焼きなまししたりするけど気持ち程度しか変わらないです

27 ：名無しさん＠３周年：2006/10/07(土) 18:25:22 ID:s8kf9aZ+

最近、書き込み無いね

28 ：20：2006/10/08(日) 00:33:27 ID:Th/6nxfY

ネタになるかわかりませんが
僕は従業員が7人の有限会社に勤めています。
立MCが5台（MEL2-FUN3）あって3人〜4人のオペレーター
で回しているんですが、各機械のなかに入っている
プログラムが全ての機械で多少異なります。
具体的にいうと、メイン、固定サイクル、マクロなどの
O(L)番号の割り当てが機械ごとでバラバラになっており
普段つかまっている人以外は操作がしにくくなっています。

最近は統一しようという動きが出てきましたが
昔から使っている人はあまり良い顔をしません。
皆さんはその辺、強制的に従ってもらっているのでしょうか？

29 ：名無しさん＠３周年：2006/10/08(日) 02:22:48 ID:KPJDnkcz

>>28
そりゃ、良い顔しないかもしれないけど、統一しといた方がいいと思います。
良く話し合った上で、みんなが納得できる形がいいと思うけどな〜
MC5台にオペ3〜4人じゃ、専用機って事じゃなさそうだし・・・

一番頑固な”じじい”に合わせるとか
みんなが、触れるようになると休み取りやすくなるとかねｗ

30 ：名無しさん＠３周年：2006/10/08(日) 11:42:34 ID:Aq7b926a

>>28
固定サイクルが各機械でバラバラって･･･、それはちょっと･･･。
サブプロ呼び出し・メインプロ戻りがメルダスとファナックで違う
だけだと思うけど、まさか穴明けの固定サイクルまで違うの？

マクロの番号割り当ては揃えていたほうがいいですよ。
同一のプログラムで複数の機械を動かしたいときなどは、工具番号
なども揃えておくと工具干渉などのトラブルも起こりにくくなり
ますよ。

31 ：遅レスすまんこ：2006/10/08(日) 14:43:57 ID:zjGXdhKg

>>26
A5052の低残留応力材として神戸製鋼にアルソランってのがあるけど使ったことは無い
ttp://www.kobelco.co.jp/alcu/products/almi/1173627_1363.html

32 ：20：2006/10/09(月) 00:49:38 ID:a0ocPr0M

>>29
やはり統一したほうが良いですよね！
僕はこの会社に入って一年くらいなんですが
各機械に入っているプログラム（マクロ等）は
若干編集されているものの、ほとんど十年以上前から
変わっていないそうです。
つまり一番長い人は同じやり方で十年以上、仕事しているんで
変わる事に不安があるようなんです・・・
ちなみに統一を任されているのが入社二年目（業界は5年目です）
の僕で「ゆくゆくは工場長に・・・」という話もあり
先輩方からは協力が得にくくなっている（僕がまだ若いので）
のも、悩みのひとつです・・・

前向きな意見ありがとうございます！

>>30
ちょっと言葉が足りなかったようですみません・・・
固定サイクルが違うというのは、Gコードが違うのでは
なく、うちの場合、一度サブのO(L)番号に飛ばしてから
そこで固定サイクルを読み込ませています。
その際の回転数と送りの計算方法が各機械で違うんです。
（自分は固定サイクルの動作もいじってあるんで
そこも違う部分ではあるのですが）
例として、周速で計算している機械と、昔からいる人の
「勘」で回転と送りが決まっている機械があります。

やはり、制御が違う中でも統一できる部分は統一するのが
一番ですね。
アドバイスありがとうございます！

33 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 18:17:26 ID:j8bcx4Z0

質問させてください。

無職の29歳です。
プログラマを3年半ほどやっていたのですが、論理的思考がない、
修羅場的なモノづくりの現場があわないなどが原因でやめてしまいました。

NCオペレーターの求人をハローワークで見つけたのですが、
プログラマの経験を生かすことって出来るでしょうか？

34 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 18:32:45 ID:PeQsiO+E

お前に限って言えば役に立たないと思うよ^^

35 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 18:40:05 ID:xP8kp1Lb

>>33
根本的にNCオペって何だか分かってない希ガス。
現場は戦場だぜ、フゥハァハァー。

36 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 19:04:26 ID:j8bcx4Z0

>>34,35
そうですか、レスありがとう御座いました。

37 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 19:35:56 ID:8g+mMwMO

>>36
おまいのやる気次第だと　俺は思う

ただ　なめてかかると痛い目みるぞ！

とにかくやってみたら！！

38 ：名無しさん＠３周年：2006/11/01(水) 23:28:16 ID:Zbw7l1eA

東京ショー始まったよ！
みんな行った！

39 ：名無しさん＠３周年：2006/11/01(水) 23:56:34 ID:E64ld1qq

>>38
↓第23回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2006)のことですよね？
http://www.jimtof.org/Jap/

40 ：名無しさん＠３周年：2006/11/05(日) 15:57:24 ID:VDi/nXnU

漏れも元ＰＧだったけど、一般的なＰＧとＮＣのＰＧはまったく別物だと思ったほうがいいよ
工場にもよるけどＰＣの扱いに長けていて損することはまずないかと
漏れも２９の時に転職したけど、こっちのが遥かに向いてマスタ
ただ、転職したての時点では年収一気に半分になりましたが・・・

結局あなた次第なんじゃない、工場って場所自体がダメな人って結構多いと思うし

41 ：非決定性名無しさん ：2006/11/23(木) 17:59:17 ID:L1enJpv/

家が東大阪だからどこ受けるか迷う。

42 ：名無しさん＠３周年：2006/12/03(日) 23:16:58 ID:bHyPmyYA

ネジのボルトサイズで一番大きいのっていくらなのでしょうか？
自分のところではM30が一番大きいです。

43 ：名無しさん＠３周年：2006/12/04(月) 08:08:06 ID:24KkJPij

終了だな。

44 ：名無しさん＠３周年：2006/12/04(月) 14:38:14 ID:DDisA97n

M78のアイボルト、片手じゃ持てないよｗ

45 ：名無しさん＠３周年：2006/12/04(月) 22:24:19 ID:2CnceuIX

ウルトラマンに頼め

46 ：名無しさん＠３周年：2007/02/10(土) 20:25:35 ID:U6OebgpN

この前うちの会社でＭ２００位の両ねじボルトやってたな。

47 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 18:46:44 ID:QaRImq0w

とうとう明日はｵｰﾍﾟﾚﾀの実地だ！
前職は補正ミスでバイトとタレット破壊してるだけにかなりｺﾜｽ

しかも上司の前職が皆、無関係な仕事してるﾋﾄばかりだけに
経験してきた自分が色んな意味で干されそうな希ガス（（（（（（((( ；ﾟДﾟ)))））））））

オレ、どうしたらいいんだろう・・・・

48 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 20:33:46 ID:DAqi0w2G

ちょいと質問。
みなさん旋盤で使うスロアウェイの使用済みチップの処理をどうしてます？
コーティングタイプの物と超鋼タイプで処理の違いあります？
作業場に山のように貯まって困ってます。

49 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 20:43:11 ID:yeLOlRSU

>>48
あんさんとこの削ったキリコの処理法を聞きたい・・・

50 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 21:00:02 ID:DOKHQPUM

それって処理方法に困ってるわけじゃなく、間違った「もったいない精神」が働いて
捨てれてないんじゃね？

51 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 22:56:29 ID:QvYJqbLL

超鋼なら高く売れるよ

52 ：名無しさん＠３周年：2007/02/14(水) 21:48:10 ID:TpHeZ+70

超硬

53 ：名無しさん＠３周年：2007/02/15(木) 00:54:01 ID:7ljApJE2

ネジ切り用のチップなんかは処分しづらいよな･･･。
○ンドビックのメーカーのは特に割高だしね。

54 ：名無しさん＠３周年：2007/02/15(木) 22:15:55 ID:A7D6S5Ki

買った時200マソぐらいしたんだぞ

っていまだ処分されずに会社の２階に自動プロが置いてます。今うちにいる社員で
操作方法知ってる人居ません（CAMあるからそもそも不要）

なんかね、昔の人って物の価値を使えるか使えないかで判断するんだよね。
「使うか使わないか」で判断しなきゃ物が増える一方だわ（´・ω・｀）

55 ：名無しさん＠３周年：2007/02/16(金) 22:02:20 ID:ubEd3hdZ

タムかな？
結構便利だぞ

56 ：名無しさん＠３周年：2007/02/17(土) 11:36:12 ID:R+V56gZn

>>54
ノート状でページめくってボタン操作するやつ？
それならうちにもあるよ。
現役時代の時には十分過ぎる程活躍してたんだろうね。
工場は作業所としては実は意外に広い。
邪魔になった時に捨てたらいいと思うよ。

57 ：名無しさん＠３周年：2007/02/17(土) 18:57:43 ID:7pYNvTlk

>>54
黄色い会社のヤシ（P-GとかP-H）かと思った

58 ：名無しさん＠３周年：2007/02/19(月) 00:16:07 ID:SicoX6JS

>>57
ビルも車も黄色で、エンコーダは赤い所ですかそうですかｗ

59 ：54：2007/02/21(水) 01:02:48 ID:7r6Hw0k8

使う気が無いからまともに見てないけど、どこから見ても黄色いので例のメーカーでしょうね。

うちも超硬は買い取ってもらえるから置いとけって事でＭＣオペレータそれぞれ別々に自分
で使ったやつは自分の机の下のザルに入れて溜めてる


・・・・が、もう10数年前（自分がいない頃）からずっとたまりっぱなしなんだけど、これはどの
ぐらいたまったら売れるだろ？社員誰に聞いても社長に聞いても、「売れるから置いといて」
とはいわれるけど未だ売ったのを見た事が無いうえに、今の様子じゃ後10年でもザルに溜め
てそうな気配・・・

60 ：名無しさん＠３周年：2007/02/22(木) 00:22:54 ID:kfIynhAb

うちは取引先（うちが仕事をもらってる立場）から
その会社では廃棄だがうちでは荒取りで使ってる超硬や廃棄の金型を
大量に貰っている。
で、そのほとんどを毎年年末に業者に買い取ってもらってる。

ここ２年はイイ値段で引き取ってくれました。

61 ：名無しさん＠３周年：2007/02/22(木) 11:55:53 ID:mriP0/s2

業者が買ってくれるのかぁ
取り扱ってくれるとこあるかな。
俺も探してみます。

62 ：名無しさん＠３周年：2007/02/22(木) 20:02:40 ID:JScYAlkc

>>60
業者ってどういう所？
切粉なんか回収してる業者？

63 ：名無しさん＠３周年：2007/02/24(土) 21:27:57 ID:64PUDSqt

切粉回収してるとこって産廃業者じゃないの？逆に金取られそうな気が

64 ：60：2007/02/26(月) 01:25:37 ID:Ie3gfWkb

切粉回収って金払って回収してもらってるの？
うちは毎回回収業者から金貰ってるよ。
って言うか、２箇所の業者が早い者勝ちで取りに来て
でっかい箱１０ハイ溜まってたら回収って約束で持っていくよ。
そのとき幾らかしらないけど封筒に金入れて置いていく。
たいした金額じゃないよ。
それでも万単位ではあるが。
少しでも高く引き取ってもらうには
金属をきちんと分別しておきましょう。

超硬は違う業者に引き取ってもらう。
これは再研磨屋さんで中古の再研磨した超硬の販売もしている業者
交換式の刃も買ってくれるよ。

金型の廃材は材料屋さんに下請けの材料加工屋さんを紹介してもらった。
超硬と金型の廃材は切粉の回収業者よりは結構イイ値で引き取ってくれますよ。

65 ：名無しさん＠３周年：2007/02/26(月) 11:58:06 ID:Y8NFpd1v

341 ：名無しさん＠３周年 [sage] ：2007/02/26(月) 11:41:37 ID:Y8NFpd1v
そういや超硬チップや刃具、先日買取に来た。
キロ単価２００円〜３００円。
５年ほど溜めていた総合計２０キロ。

・・・馬鹿馬鹿しくなった。

装飾品（腕時計等）にリサイクルされたり、
重機（ユンボ等）の爪に利用されるとのこと。

エコの心がある人は、溜めておけばいいんじゃないかね。

66 ：名無しさん＠３周年：2007/02/28(水) 14:22:29 ID:uNi+49EM

>>48
バンに乗って全国回ってる　おっちゃんが１年に一度買い取りに来る
買い取り価格はここ何年かで100円／kgから数倍になった

67 ：名無しさん＠３周年：2007/03/03(土) 02:08:00 ID:Ik9pqxfe

ウチのも去年来たよ、たしか名古屋の人じゃなかった？？
超硬の買い取り
キロ1000円ぐらいで買い取っていったよ。超硬チップ 3kぐらいしか溜めてなかったけど

68 ：名無しさん＠３周年：2007/05/06(日) 13:33:41 ID:Av8QDkPG

MC・NCオペレータ、マシニングのお仕事
ログ保存
http://kikaineta.seesaa.net/article/39604288.html

69 ：名無しさん＠３周年：2007/06/02(土) 22:16:30 ID:LK6VT92C

回転で回ってるドリルを
軍手はいてる手でつかんだらどうなるの？
やったことある人いる？
上司が軍手を回転してるドリルに投げて
「こうなるから軍手はいてやるなよ」と教えてくれたのですが
実際巻き込まれたらどんな感じになるんでしょうか？

70 ：名無しさん＠３周年：2007/06/03(日) 10:15:25 ID:JsK6r6Kv

軍手がドリルに巻き込まれて、その軍手がドリルに巻き込まれる力で骨が砕けて、
ドリルの刃で手がずたずたに引き裂かれるんじゃないの？

71 ：名無しさん＠３周年：2007/06/03(日) 13:22:02 ID:dRBjagU9

以前小さいボール盤で巻き込まれたことある
一瞬で体ごと機械を抱きかかえるみたいな格好になったけど
回転のほうが止まってくれたので
ちょっときつめの指の捻挫程度で済んだ
これを大きなMCなんかでやったら
主軸の回転が人間の力で止まるわけはないから
そのまま指が引きちぎられて肉片が飛び散るんじゃないの

72 ：名無しさん＠３周年：2007/06/03(日) 14:36:01 ID:DoivgwLa

軍手はなぁ・・・
指がちぎれても、重過失扱いで労災の給付制限すらあるんじゃね？

73 ：名無しさん＠３周年：2007/06/04(月) 03:23:40 ID:5TVCfa36

医療用VRみたいに直接触らないでも扱えるようにならないの？

74 ：名無しさん＠３周年：2007/06/06(水) 13:12:21 ID:+w+cbLTP

そういえばレス見て思い出した

「折れたぁああああ〜」って後ろから聞こえて振り返ると
回転工具に巻き込まれて指が四本折れてたのを見た

そうだな・・・具体的に言うと
ウインナーを「ポキッ！」と折ったような感じだ
それを見た俺ともう一人は半年間ウインナーが食えなかった

ウインナー嫌いなら軍手はめて仕事すればいい
まぁあまり進められないがなｗ

75 ：名無しさん＠３周年：2007/07/10(火) 21:31:39 ID:3L9dMizE

高さ3ｍ位のラジアルボール盤でφ50位のﾄﾞﾘﾙで穴あけ作業してた
オッサンがそのﾄﾞﾘﾙに巻き込まれたのを思い出したわ・・・。
なにせ重切削用のトルクがある機械だから身体が巻き込まれても
回転が止まらなかったよ・・・・。
別の人が慌てて止めたけど、腕は骨折、指は脱がした軍手の中に
残ったまま・・・・・。酷い有様だったよ。

>>69の上司の教え方は解りやすくていいな。
ほんと回転工具の取り扱いは気をつけような

76 ：名無しさん＠３周年：2007/07/19(木) 22:45:23 ID:MCNL68Tn

ABB2という材料を加工してます
よく分からない材料なんで　条件落として加工してますが、粉末ハイスのラフが持ちません(S45Cの8掛けぐらい？)
仕上げの超硬は、刃持ちはいいんですが寸法にバラツキが出ます
条件とか刃物とか悪いんでしょうか？

あと、今度HITEN780という材料を加工します
この材料はSUSと同じ条件でいいですか？

77 ：名無しさん＠３周年：2007/07/21(土) 01:15:32 ID:LBjFslmN

ｸﾞｸﾞﾙかメーカに聞いた方が良さそうだな。そもそも質問するならこの条件でやったがこうだった。
と書くのが普通だよな。

78 ：名無しさん＠３周年：2007/07/28(土) 19:13:20 ID:h6SBEQek

断続切削より連続切削の方がチップの持ちがいい

と、素材形状を連続切削形状に変えた模様
けど、チップ寿命が倍近く落ちた

今まで快適に作業してたのにまた上の意向で苦しめられてる下っ端の作業者が来ましたよ

でも、お上の考え方は間違ってない・・・とはおもう。。。多分
なんでだろう？？？？

削りしろ増やしたからその分チップの持ちが悪くなりました
っていう単純な結論？

79 ：名無しさん＠３周年：2007/07/30(月) 23:18:09 ID:PRT69djC

変更前の素材と、変更後がどう変わったのかとか
持ちが悪くなったといってもチップがどういった損傷してるのかとか
被削材だとか条件だとかの詳しい状況がわからないと判断付かない。


まぁそれ聞いても多分俺にはよく分からんと思うが。

80 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 19:21:09 ID:CS4gqx9j

>>78
過去のワークが断続切削ってことなら、おそらくワークがFCとかの鋳物だったのですか？
職場のISOとかの活動で、NC加工で効率化を求められて、そうなったのかな？
断続にしても連続にしてもおそらくプログラム自体はあまり変化は無いでしょ？
で、図面通りに仕上げるにはマシニングなりの追加工が必要になってくるんじゃないの？
ワークの断続と連続のチップの消耗率はなんとも判断できないですね。
どんな材質でどのような条件で、あとワークの寸法と求められる精度がわからないと、
なんともいえませんね・・・

81 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 20:09:01 ID:CS4gqx9j

>>78
返事を待たずに書くけど、現場の意見を取り入れない会社はヤバイと思うよ。

82 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 21:24:10 ID:dHWaB9zT

チップの持ちを良くする工夫をしてから言えやアホども

83 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 21:41:55 ID:CS4gqx9j

>>82
回転数とか送り下げたり、カタログ調べて工務店に良いチップの発注やってるけどさ。
つまんねー話だけど、時間短縮が重要なのかコスト削減が重要なのかとかあるからね。
チップを長持ちしたいならだらだら仕事してればいいじゃん。
とはいえ、ワークの素材が問題になってくると思うんだ。
切り込み(D)を増加させ(F)を下げるとか、
切り込み減らしてＦを上げるべきかとか。
汎用やってりゃだいたいわかるけど、気になったから書き込んだだけさ。
オイラの上記の書き込みは、湿式か乾式かもわからないで、素材もわからないってことでレスしきれませんわ。

84 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 21:52:19 ID:CS4gqx9j

>>82
で、先生はチップの持ちを良くする工夫ってありますの？

85 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 22:08:55 ID:CS4gqx9j

>>82
アホどもなんて楽しい発言ですね。
先生はどのような材質の加工をしておりますか？
材質、切削条件、できればチップ名もね。
どのような工夫をしておられますか？
是非ともご教授願います。

86 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 22:42:05 ID:ebKO9W1D

工具寿命を延長したいならまず現状がどんな損傷をしているか
把握しない事には始まらないと思いますが。
どんな条件でどんな損傷によって寿命と判断されているかを
書かないで工夫も何も答えようが無い。

それでも一般的に通用する方法としてはキリコを薄くすると良い。

と思う。

87 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 23:35:19 ID:CS4gqx9j

>>86
同感です。
なんつうか回転数を下げて切り込み量を大幅に上げて送りは少なくするって感じですかね。
薄モノのワークならビレも抑えられるだろうし。

今の時代、若い人はロウ付けのバイトなんて知らないだろうし、なんだかな。
チップの先端が欠けたからって、チップ交換する程度なのかな。
チップだって、切削条件を合わせれば良い仕事してくれるんだよね。

88 ：名無しさん＠３周年：2007/08/15(水) 00:33:00 ID:O8H6UD89

つうか結局さ、
>>78
さんの文章がわからないんだよね。
断続の切削から会社の対応で連続切削となった、しかわからないからね。
断続ならやっぱり切り込み増やして送りを落とすのが良いと思うけど、
素材と切削条件もあるから、混沌としちゃうんだろうね。
で、今の>>78さんは、何がしたいわけ？
ワークの素材の寸法、材質、工作機械の最高回転数とか常用域の回転数とか。
問題なく勤務できているならいいんじゃない？良いかどうか別として。

89 ：名無しさん＠３周年：2007/08/21(火) 10:04:35 ID:bOGMGepl

>83　工務店に頼んでは良いものもってきてはくれないだろw

90 ：名無しさん＠３周年：2007/08/21(火) 20:41:14 ID:ktOowUmx

「自動プレスと自動シャーリングによる
化学工業用試験板の製造」
とゆう業務内容の求人に応募したいのですが、
全くの未経験でも挑戦できる仕事なのでしょうか？

91 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 12:38:06 ID:oN9fGTpM

強靭な精神力があれば…。っていうか、やる気だな。

92 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 13:37:55 ID:3M5hd+IT

>>91
強靱ですか。
う〜ん…そんな難しいのですか。
ちなみに月給165000〜です。
助言ありがとう。

93 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 16:49:16 ID:4B7QU3QL

え〜超硬を形状彫りするという仕事で困っています。
CBN工具などを使ってもまったく歯が立ちません。
放電では形状と公差の面で厳しく、またべらぼうな時間がかかってしまいます。
どなたか、条件など参考程度でいいのでご教授ねがえませんでしょうか？

94 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 19:59:06 ID:KFXY8yJg

>>93
放電加工で30〜50μｍまで荒取りして
cBN工具で仕上でどう？
回転数はいくらまでまわせますか？
理想はcBN工具なら10万回転以上は欲しいですね・・・
その仕事が割り合って数あるものなら高速スピンドルの購入を検討されてみては？

95 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 21:15:20 ID:JN+h0qYe

max60000まで回ります。
1rの刃物で20000から60000の間をためしました。
しかしながら切り込み1μなどの研削に近いイメージでトライしても
工具ばかりが磨耗してしまいます。ＣＢＮと超硬の硬度差から理論上削れると踏んでいたのですがまったくイメージと異なり超硬は薄皮も削れてくれません。
まだ周速が足りないのか、エアー、ミスト以外のクーラントがいるのかパスが悪いのかこの辺なんですかねえ。

96 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 21:40:50 ID:JN+h0qYe

ちなみに電着砥石ではなくボール形状のCBN工具を使用しています。
ワークの形状を確保するためです。

97 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 22:40:44 ID:rYscVE+f

>>96さん
94ですが・・・
確かに超硬を削るのは並大抵じゃないです
しかし1μｍの切り込みであると実切削速度は限りなくゼロに近くなるので
あまりの微小切り込みにしすぎるのもcBN工具に対してよくないと思います
ある程度の切り込みを確保しつつ回転速度を上げることがいいのではないかと・・・

切削油はミストでの選択が最良と思います
電磁溶着でないことも正解と思います

放電での荒取りでの注意は放電加工後に磨き工程をはさむといいと思います
放電の表面を落とすほうがさらに刃持ちを向上できると思います
出来れば回転数はもう少し上げればもっといいと思います
でも60000回転でもある程度加工は可能と思いますが

98 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 22:53:32 ID:xn7pKqrG

SCM440仕上げ加工で皆様はどんなエンドミル使ってますか？
ウチでは日立のパワーミルTHです。

99 ：名無しさん＠３周年：2007/08/23(木) 08:30:57 ID:KyLlVJc5

>>97
ご返答ありがとうございます。
切り込み量が浅すぎるというのはあまり考えていませんでした。
高価な工具なので思い切った使い方がなかなかできなかったのですが、
トライしてみようと思います。
しかし、結局放電加工のほうが短時間ですむという結論になってしまうのでしょうか？。
とするとコストがまったく合わなくなってしまいます。
しかし超硬の硬さは半端じゃない。

100 ：名無しさん＠３周年：2007/08/23(木) 11:26:04 ID:NSs/lpir

研磨､ジグ研､MC､放電､ワイヤ等全て使ってますが･･

どのぐらいの公差が必要なの?
俺個人的には､　砥石で､ジグ研のように微少切り込みで加工する方が良い気がする･･
砥石はダイヤの電着辺りで､　ドライエアで｡

荒取りはワイヤ&放電&平研が断然速いと思う｡

電着でダメな精度レベルなら放電しか無いかな･･･

101 ：名無しさん＠３周年：2007/08/25(土) 13:43:28 ID:LHL9KqYP

どこで質問したらいいか迷ったのだけど、とりあえずいい?
CADCAM購入を考えているんだけど
たとえば国外のCAMの場合は
サイトからダウンロードできるものはクレカで支払いでOK?
またCDROMなどの場合どうしたら?

102 ：名無しさん＠３周年：2007/08/26(日) 10:17:38 ID:4Zp/z+wx

商社通して買いなさい
ちゃんとサポートしてくれるから
商社にもよるが・・・

あと保守切ってからもずっと使えるかどうかもたしかめとけよ

103 ：名無しさん＠３周年：2007/08/31(金) 23:20:00 ID:IX9afa/S

」

104 ：名無しさん＠３周年：2007/09/01(土) 12:50:13 ID:RikesJ5L

.

105 ：名無しさん＠３周年：2007/09/07(金) 20:26:42 ID:iOlgHNxe

過疎りすぎw

106 ：名無しさん＠３周年：2007/09/22(土) 21:19:31 ID:hxQ22nl/

g

107 ：名無しさん＠３周年：2007/09/26(水) 16:54:30 ID:8ZfAxARG

浜井産業の５ＶＡって縦型フライス使ってる人いませんか？
Ｚ軸を動かすとギャラギャラと音が出て、サーボエラーとか言うのが出て
すぐに止まってしまいます。
浜井に直接電話して修理を依頼しても、「もうサポートやめたから」とか言われるし。
修理経験のある方や修理方法をご存知方、教えてください。

108 ：名無しさん＠３周年：2007/09/26(水) 17:01:26 ID:uzdhxCPv

ひどい話でんな

109 ：名無しさん＠３周年：2007/09/27(木) 00:06:31 ID:tNloe1as

有償でも対応しないなんて。ｽｺﾞ

110 ：名無しさん＠３周年：2007/09/27(木) 10:46:48 ID:DzGzaxJG

>>107
懐かしい・・・
昔二台使ってたよ

111 ：名無しさん＠３周年：2007/09/27(木) 14:10:39 ID:BjLKdiQN

浜井産業とは縁もゆかりもありませんが、一般的に酷い音がするのはボールねじかベアリングの不良
モーターがDCモーターならブラシの掃除で直ったりするかも？？
Z軸の負荷が異常に高いのであれば、摺動面にむしれとか？
実際に見てみないとなんとも言えないけどね。
ようつべとかで状況をアップすればもっとよく判るかも。

112 ：名無しさん＠３周年：2007/09/27(木) 19:12:16 ID:BfxSW/kP

>>109
NC関係はもうやめてしまって、今はＩＴのみだとか・・・。

>>111
明日ビデオ撮って見ます。
結構使いやすい機械なので何とか修理したいです。

113 ：名無しさん＠３周年：2007/10/03(水) 22:54:33 ID:SWKZDzqS

>>112です
うちの５VAの様子をアップしてみました。
ttp://jp.youtube.com/watch?v=p-06u34fCuw
なんとか修理したいので修理経験のある方や修理方法を
ご存知の方、教えてください。

114 ：111：2007/10/04(木) 07:34:37 ID:NeE/BDod

判った。
Z軸のカウンターバランス。
多分油圧のバルブが壊れてる。
摺動面はきれいだし、モーターの音でもない。
勿論ボールねじやベアリングの音でもない。
しかし、５VAって油圧カウンターバランスなの？？
ひょっとしてウエイトだったりして・・・。

115 ：111：2007/10/04(木) 08:19:32 ID:NeE/BDod

ちなみにそのFanucのモーターはDCモーターですので、ブラシの掃除は
した方がいいと思います。
モーター横のコイン大のマイナスのねじを外すと、中からばねの付いた
磁石のようなものが出てきます。
こいつをエアーか何かで掃除してやってください。

NCは6M？

116 ：名無しさん＠３周年：2007/10/04(木) 08:57:15 ID:1nJEJ2o5

>>111
ありがとうございます。
今、調べてみたところ後ろにウエイトがあるようです。
油圧のバルブと言ってもどれがなんなのかがイマイチわかりません＾＾；
ＮＣは６Ｍでした。

もう少しばらして掃除などしてみます。

117 ：112です：2007/10/04(木) 09:50:26 ID:1nJEJ2o5

音の出どころがモーターからでした。
ブラシは掃除してみましたが、特に変わりナシでした。
モーター上部の黄色いカバーを外してみたらロータリーエンコーダらしき物が
あったのですが、そのあたりから音が出ているようでした。
（ホースを当てて聞いてみました）
ちなみにサーボアラームは４３１番です。

現在ファナックに問い合わせ中です。

118 ：名無しさん＠３周年：2007/10/04(木) 19:34:48 ID:u0mPGvn4

６Ｍでアラーム４３１は
「Ｚ軸において、移動中位置偏差量の値が設定値より大です」
となっている
　ファナックの故障なら古いＮＣでも修理してくれるとは聞いたことがある


　

119 ：名無しさん＠３周年：2007/10/05(金) 00:47:08 ID:9DfayBH3

2chの恐ろしさを体感した

120 ：111：2007/10/05(金) 03:29:07 ID:iiOfmXGy

アラームの内容は知りませんでしたが、>118さんの通りだとするとエンコーダー不良？
ファナックはこういった過去の部品も全てオーバーホールしてくれるので、大丈夫だと思います。
単にエンコーダーのスリット部分が汚れて認識できないだけかも？？
さすがにここまではばらしたことないので、これ以上何も言えませんが・・・。

カウンターバランスは本物のウエイトだったんですね。
この当時はそういうデザインが多かったからね。
あまり参考にはなりませんでしたね。（苦笑）

121 ：名無しさん＠３周年：2007/10/21(日) 12:56:33 ID:aXq0TVM4

>117
エア入れるのはブラシだけじゃなく穴のほうも入れんと…
中のブラシカスも大変なことになってそう

122 ：117：2007/10/25(木) 14:13:12 ID:jDLWXNhn

遅くなりましたが、その後の結果です。
FANACに問い合わせたところ、モーターのブレーキが解除されていない
可能性があるということでした。
先日、浜井が見に来てくれました。
やはりモーターの交換が必要になると言うことで、修理の見積もりを早急にほしいと
お願いしたのですがまだ回答はないです・・・。
相変わらず対応の遅いところです。

相談に乗っていただいた方々、ありがとうございました。

123 ：111：2007/10/26(金) 02:54:35 ID:V1ddERCI

>121さん、その通りです。
エアーで吹くと黒い煙のようなカスが出てきます。モーター自身の振動なら
それで直る可能性はありますが、ブレーキだとどこかでブレーキの配線が
断線してるのかな？
電気図面とかあると、テスターでブレーキの配線の電圧計って、電気が
来てるかどうか判るんですけどねぇ。
どちらかと言うとメカ屋なのでそれ以上は判りませんが・・・。

>117さん、
ここまで判ったら後は修理だけなので、手間も掛からないと思います。
良かったですね。
ひょっとしたら（断線だけなら）モーター交換も必要ないかも。

124 ：名無しさん＠３周年：2007/11/20(火) 04:35:46 ID:GAxD/bAq

スレ違いかもしれませんが親が自営業でNCや旋削機(？)を使用した金属加工業を営んでいるのですが
将来的には継ぎたいと思っています
現在は大学生ですが
在学中にも技術を身に付けたいと思うのですが
勉強の仕方がわかりません
目先の目標としてはうちではOKUMAのNCを使用しているのですが
それについて学びたいです
段取り？とやらができるようになるには何をどのようにどこで勉強すればいいのでしょうか？
現在一応仕事の手伝いはしているのですが
自分がやることorできることと言えば
材料をセットする段階まで準備されたNCに材料をセットしスタートを押し出来た製品から補正をかけて
刃が折れたら交換するぐらいしかできません(刃の寿命の見極めもできませんorz)
具体的な学び方をアドバイスいただけないでしょうか？

125 ：名無しさん＠３周年：2007/11/20(火) 08:20:25 ID:pT79Zjbj

似たような仕事をしてる会社に就職orバイトで潜入する

126 ：名無しさん＠３周年：2007/11/20(火) 20:57:47 ID:ELsvkzJu

親に聞け

127 ：名無しさん＠３周年：2007/11/21(水) 21:29:44 ID:MDndNI5z

>>124
今手伝ってるなら、それ以上の勉強方法はないよ。
後はネットとかで色々な事例を読むことかな。
↓はお勧め。
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=CE0001&cid=19003

128 ：名無しさん＠３周年：2007/11/21(水) 21:33:52 ID:MDndNI5z

>>124
工具寿命の見極めは、切削音、面祖度、キリコの状態を
注意してれば分るようになるよ。

129 ：名無しさん＠３周年：2007/11/23(金) 00:33:44 ID:x3QCG37K

>>125-128
亀レスすみません
アドバイスありがとうございます
現在大学生なのでNCを扱っていてかつバイトとして雇ってくれるところはなさそうなので
親の元で手伝いしつつアドバイスいただいたweb等をみて勉強します
親に聞くのが一番いいとは思うのですが親は職人気質なのか
技術は盗め
といって教えてはくれないしなるべく親に迷惑かけず独力で親を支えれるようになりたいので
独学で頑張ってみます
当面の目標は段取りをできるように頑張ります

130 ：名無しさん＠３周年：2007/11/23(金) 20:57:42 ID:XSol6Hvh

微妙に勘違いしてるっぽい？段取りって完成までの作戦だから。
図面を読んで完成品を作るまでの方法を思いつけば、
そこからスタートボタンを押すまでが段取り。
慣れてくると数十種類の組み合わせを頭の中でイメージしながら
精度・スピード・刃物の状態なんかを天秤に掛けて作戦を決める。
１つでも思いついてそれが形にできれば、その仕事については段取りできてるって事だよ。

131 ：名無しさん＠３周年：2007/11/24(土) 18:57:43 ID:w9tw2igd

>>130
そうなんですか？
親からは
段取りができるようになって一人でマシンを動かせるようになれ
みたいな事を言われているのですが
実際の段取りが何かは親の作業を見て
ただ漠然と加工したい物の加工プログラムを作って打ち込めばいいと思っていたのですが…
なにから手をつければいいのか混乱しますねorz

132 ：名無しさん＠３周年：2007/11/24(土) 21:43:40 ID:ZFK3Ihms

何を作ってるのかにもよる。
ワークの固定に気を使わなくていい業務なら、
刃物の特性とプログラムをメインに勉強すればいいんじゃない？
どの刃物をどう走らせたら加工時間を短縮できるかを考えるのが、スタートかな？。

アナログな要素は、経験を積まないと身につかないよ。

133 ：名無しさん＠３周年：2007/11/26(月) 10:57:36 ID:0cwGmQYe

>>132
レスありがとうございます
なるほどNCを動かすのはやはり中々難しそうですね…
大学在学中にはある程度把握できるように頑張ります

134 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 15:03:42 ID:vkDRgFq4

フライス盤使用暦６回くらいのド素人ですがアドバイスお願いします。
厚さ3ミリのステンレスフラットバーに4ミリの長穴を空けようと
したんですが１ｃｍくらい空けたらエンドミルが折れてしまいました。
回転数は覚えてないんですが、結構高速で回ってました。
切削油はエアで霧状に噴霧するようになっています。
（責任者が油の掃除が大変という理由で変えてしまった）
どこかのサイトで見たのはステンレスは回転数を遅くしたほうが
良いとありました（Φ２０で３００ｒｐｍ）
Φ４ならどれくらいの回転数が良いのでしょうか？
切削油を霧状にする前は折れたことがないのですが。
エンドミルのと材料と回転数の目安とかわかるサイトってないのでしょうか？

135 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 16:11:59 ID:JOJSxi2A

工具のカタログ見たら。

136 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 21:48:02 ID:zzt4muJW

>>134
ステンは熱伝導性が低いので発熱を抑える工夫が必要
加工直後のワークに触ってみそ
発熱を抑えて、刃物の負荷を減らすにはどうしたらいいか自分で考えような

137 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 21:50:37 ID:zzt4muJW

それと、ミストは有効だからね
責任者のせいではないと言っとく

138 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 22:47:12 ID:V1a8xtn3

>>134
まず現在の条件を書かなきゃダメポ。

139 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 22:56:25 ID:iDcgRXjr

ところでクランプしっかりしてる？
厚みからすると、ワークのばたつきで刃物を折る可能性が高いような？

140 ：名無しさん＠３周年：2007/12/08(土) 00:18:58 ID:P5bHYz3T

超硬シャンク折れた折れた。

141 ：名無しさん＠３周年：2007/12/23(日) 17:40:56 ID:+neWN74e

ビビリが止まりません！
ロングエンドミルを使った加工をする事になったんですが上手く行きません。
皆さんの経験などあれば参考にさせてください。

材質：Ｓ５０Ｃ
工具：Φ１８ロングシャンクミル（三菱マテの２５０Ｌ）
切削条件：Ｓ３５０〜４００　Ｆ１０〜２０
加工形状：ポケット（形状の各コーナーにΦ１８貫通穴あり）

最大１６５ｍｍ掘る指示が出ていて、ラフィングタイプで１３０ｍｍまでは掘りました。
しかしこの先が上手く行かず、深さ方向で４.５ｍｍ下げて加工した所エンドミルを折損しました。
最小幅が１８ｍｍなので大きな工具は使えません。
切り込み量（深さ）を薄くする方法を考えていますが、時間掛かりそうで悩んでます。
工具を破損させず短時間で加工する手は他に無いでしょうか？

142 ：名無しさん＠３周年：2007/12/23(日) 18:08:13 ID:YfIqndLG

>>141
先にφ17.5あたりのドリルでインチングかけて蜂の巣にする
そこからがミルの出番だよw

143 ：名無しさん＠３周年：2007/12/23(日) 18:14:09 ID:YfIqndLG

それ以前に最小幅18mmに18の超ロング突っ込んで寸法出る？
コンマ2〜3は楽勝で食い込むんじゃない？

144 ：名無しさん＠３周年：2007/12/23(日) 21:33:45 ID:++GI8SM2

>>141
荒取りはプランジカット。
仕上げは逃がしを付けたエンドミルで等高線加工。

145 ：名無しさん＠３周年：2007/12/24(月) 15:10:25 ID:3AEH+xMz

>>142
今朝、辞めた前任者に聞いてみた所、同じような回答を貰いました。
チャレンジしてみたいと思います。

>>143
説明不足ですみません。
ワーク裏側の逃がし加工なので、表形状より大きければ精度は必要ありません。

>>144
勉強不足ですみません。
プランジカットと言うのはどんな加工なんでしょうか？

この秋から配置換えでＭＣを使うようになった為、悪戦苦闘が続いています。
また何か問題が出た時にはお世話になるかと思います。
皆さんご指南ありがとうございました。

146 ：名無しさん＠３周年：2007/12/24(月) 21:24:42 ID:XdiA0DzD

>>144
プランジカットとは横方向に削るのではなくて、縦方向に削る。

エンドミルでピッチを細かくドリルサイクルを使って荒仕上げ。
横方向より縦方向のほうが剛性があるので意外と早くできる。
但し、喰いこ身勝手になるので仕上げ代に注意が必要。

147 ：名無しさん＠３周年：2007/12/24(月) 21:54:19 ID:NXuid2i6

個人経営（親父が社長）なのですが、今回ＭＣ増設で今週納入なのですが、
いままで、親父の意向で全ての機械で油性クーラント使用でなのですが、今回は水性にしようと思っていたのですが．．．
油性クーラント購入業者に聞くと、（水性も取り扱い）脱脂が必要な場合や取引先からクレームが有る場合を除いて、
腐敗、交換の手間、廃棄の手数料、刃物の持ちを考えると絶対油性クーラントが良いと．．．
（無人運転や連続の長時間加工ほとんど無し、最高回転2000回転以下）
正直、汚れないから水性がいいかなと思ってましたが、他の機械が油性じゃ意味ないかな〜とも思ってます。

火災の危険性が低いならやはり油性が良いのでしょうか？
よろしくおねがいします。

148 ：名無しさん＠３周年：2007/12/24(月) 22:01:51 ID:XdiA0DzD

>>147
油性のほうが圧倒的に刃持ちはいいよ。
特にハイス。
欠点は洗浄が大変。
環境破壊。

149 ：名無しさん＠３周年：2007/12/25(火) 00:46:44 ID:K4Y9TcGJ

>>147
かなり前に油性はやめた。
超硬とコーティングしか使わないので、うちじゃ水溶性で十分。
脱脂＆表面処理は外注だし、機械の洗浄が楽（>>148さんと同じ意見）。
継ぎ足し、年一回総入れ替えでやってます。
濃度と温度管理してれば腐敗はしませんよ。
難点は、仰る通り処理代が40円/L位掛かる事かな。

私自身の事だと、
油負けで全身の痒みに悩んでたのから開放された事が一番幸せ。ｗ

150 ：名無しさん＠３周年：2007/12/25(火) 01:18:59 ID:GAjpIb5Q

>>147
お前は俺か！
全く同じ境遇だ。量産やっていると油性は処理がとにかく面倒。次のMCは絶対水溶性にすると決めている。
・・・・でも、管理しなくてもいいのは楽だなｗ

151 ：名無しさん＠３周年：2007/12/25(火) 07:23:18 ID:Snu5hEo/

ウチは常に高回転で使うせいでミストになってすぐにクーラントが減る。
しょっちゅう継ぎ足ししてるから2ヶ月くらいでほとんど全部入れ替わってるよw

152 ：>>147：2007/12/25(火) 08:30:52 ID:qMFbko/k

皆さんレスありがとうございます。

刃物の材質は七割コーティングハイス、三割通常ハイス、
超硬は欠ける！高い！との社長（親父）の一存で使ってません。


今は油性で加工、灯油で洗浄し納品です。
納品先で洗浄（多分）、焼き入れ、ショット（サンドブラスト）


最近は刃持ちを考えなきゃダメなボールエンド加工（コーティングハイス）の量産品がメインですが、
タップ加工も多いです。（M3〜Ｍ12メイン）
水性しか考えてなかったが、油性も有りかな？


他にもご意見、体験談、有りましたらよろしくお願いします。

153 ：１４５：2007/12/25(火) 09:54:44 ID:Nue9SFGT

>>146
勉強になりました。
よく考えれば、フライス盤加工でプランジカットをやってました。（笑）
もちろんその名を知らずに・・・orz

154 ：150：2007/12/25(火) 12:48:36 ID:9S0v4ncj

>>152
刃物がハイスなら油性でいいんじゃね？キリコの処理とセンタースルーがいまいち発揮できないのが
くやしいが、それ以外は満足してるよ。加工にもよるが、火災はそんなに心配しなくても(ry

155 ：名無しさん＠３周年：2007/12/27(木) 23:02:51 ID:h677vOIO

仕事がめちゃくちゃ忙しいうえに納入準備に追われてました。（今まで仕事）
明日MC納入ですが、（講習は年明けorz）結局とりあえず水性にしました。（他の機械全て油性何で微妙ですが）

まあ、とりあえず水性交換時期まで使って見て、良い所、悪い所見て、最終判断したいと思います。

ありがとうございました。

156 ：名無しさん＠３周年：2007/12/28(金) 00:30:25 ID:rIEFUWnN

仕事がめちゃくちゃ忙しいうえに納入準備に追われてました。（今まで仕事）
明日MC納入ですが、（講習は年明けorz）結局とりあえず水性にしました。（他の機械全て油性何で微妙ですが）

まあ、とりあえず水性交換時期まで使って見て、良い所、悪い所見て、最終判断したいと思います。

ありがとうございました。

157 ：名無しさん＠３周年：2008/02/05(火) 20:28:20 ID:MguOMJVd

ブレードってなんですか？

158 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 01:48:19 ID:xkLwFvFa

皆さんの書き込みを見てここだったら問題解決するかなって思いました。
Z軸をG01F2500とかF3000とかで上下にさせるのって機械的に良くないですか？
独自でG83みいなマクロ組んでみたんですけど…上下のたびに「カコカコ」結構機械的に負担掛かるんじゃない？って音がするんです。G83みたいにスムーズな滑らかな上下の動きになりませんか？
G83を使わないのは、製品的に小径加工が多くて深さによって切り込みの速度、切り込み量、切り込み速度＆切り込み量の変換位置
が結構重要で1穴でその切り替をしないと...なんです。
アドバイスお願いします。

159 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 07:08:28 ID:tx4yqKbX

それは早送りと切削送りの時のモーターの加速・減速の速度に違いが
あるからです。（基本的には早送りのほうがゆるやか）
G83では刃先が上に上がるとき、元の場所に戻る動きでは早送りを使って
いますので、そのために振動が出にくくなっていると思います。
でも、音が出たとしても機械がその速度で動かせるのであれば、動かしても
OKだと思うんだけどね。

160 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 12:30:41 ID:WxF+draJ

ファナックのロボドリルでは

材料はどの程度までならいけますか？

161 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 16:45:57 ID:5xPVCZUa

どの程度　　　とは
　大きさ、重さ、硬さ　何のことだ？
　

162 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 16:47:28 ID:5xPVCZUa

どの程度　　　とは
　大きさ、重さ、硬さ　何のことだ？
　

163 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 18:42:00 ID:IYZuQhYo

ID:5xPVCZUa

164 ：名無しさん＠３周年：2008/02/07(木) 00:04:36 ID:3Mn8taUc

モリブデンの加工条件ってどんくらい？

165 ：名無しさん＠３周年：2008/02/07(木) 01:09:35 ID:2hYmCFkX

>>160
700x400x300
sus316L
φ50FM

166 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 19:26:44 ID:accFkHyN

鋳物をクランプするとき、歪みがどうとか言われるんですけど歪みってなんですか？

167 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 19:39:42 ID:7pbbdBH9

歪みだろ。バカじゃねーのこいつｗ

168 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 20:10:12 ID:DCpcevts

>>166
クランプの時は、正確にはたわみ（弾性変形）という状態になります。
その状態で、面加工するとアンクランプした時に、面がうねります。
その状態を、この業界では一般的に歪といいます。

その他、歪には色々な原因がありますが、省略ｗ

169 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 21:19:23 ID:accFkHyN

歪を取り除く主な方法は、どんなものがありますか？

170 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 21:36:33 ID:prC0FshS

ワークを歪ませないクランプ方法を考える

171 ：名無しさん＠３周年：2008/02/16(土) 00:06:14 ID:Or+wEd79

鋳物は平坦な面が出ていないので、最初は基本的に３点支持のブロック上に載せ
弱い部分等はジャッキなどの張りで補助を行ってから固定。
これだけでも結構歪みは防げると思うけど。

172 ：名無しさん＠３周年：2008/02/22(金) 12:44:30 ID:qcMIWnir

MCの最大収納工具径がφ125。φ125（工具最大径約φ140）のフルバックを使いたい。
ATCも干渉しなそうなんだけど・・・・。こまつたorz
φ110とかそんな中途半端な工具情報、もしくは規格以上の工具使ってるよ情報お待ちしております。

173 ：名無しさん＠３周年：2008/02/22(金) 18:54:49 ID:iv8lDdZh

>>172
マガジン内で両隣のポッドを空ける「大径工具指定」にすれば
もっと大きい径までOKとか、そういう裏技は出来ない機械なの？

174 ：名無しさん＠３周年：2008/02/22(金) 19:25:37 ID:qcMIWnir

>>173
それをして最大収納径がφ125。
でもなんとなく大丈夫な予感がするので工具注文してみた。でも心配

175 ：名無しさん＠３周年：2008/02/23(土) 10:22:28 ID:Jaw3ZooE

最悪M0で止めて、手差しだなｗｗ

176 ：名無しさん＠３周年：2008/02/24(日) 22:55:47 ID:OnkgpHj0

最大工具の干渉なんて殆どの場合カバーやマガジンのフレーム部分なので、
ポケット中心からの距離を見てみれば？
たいていφ１２５が最大工具径なら、φ１２５のカッターはOKじゃないでしょうか。

177 ：名無しさん＠３周年：2008/02/25(月) 15:05:50 ID:cuAaPpos

流石に安全値は確保してあるんじゃないかな

178 ：名無しさん＠３周年：2008/03/06(木) 01:23:13 ID:UCX7Uzz+

NC旋盤欲しいぞ

179 ：名無しさん＠３周年：2008/03/28(金) 09:13:41 ID:C7iRBi6Q

HAMAIの3VAのMCを使っていますがATCのSTAND BAYのランプが消えてアラームになってしまい
動かなくなってしまいます　どうしたら良いのでしょう

180 ：名無しさん＠３周年：2008/03/28(金) 12:34:34 ID:piR8riNz

なぜメーカーに聞かない？

181 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 01:14:19 ID:t6/Sk2BW

滝沢のNC旋盤は新品で購入したためﾒｰｶの現地講習とぃぅ形でﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを組んでくれ、それを元に今までゃってきましたが、勉強が足らずに大隈の取説と睨めっこしてもぅまくﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞできません。

182 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 01:17:38 ID:t6/Sk2BW

初めましてm(__)m
今、滝沢のNC旋盤TC-30ぉ使用しています。この度、ｫｫｸﾏの20年前のNC旋盤OSP500L-Gを中古で購入致しました。

前文が抜けてましたm(__)m

183 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 01:19:18 ID:t6/Sk2BW

どなたかﾌｧﾅｯｸのﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑで使用しているﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑぉ載せるので大隈のﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑに変えられませんか?ｮﾛｼｸお願い致しますm(__)m深々


O0001:
G10P0X0Z-170.0:
N100:
G0G40G99X300.0Z250.0:
G50T100M16:
G97S460M3M8:
G0X0T1:
Z5.0:
G01Z-5.0F0.05:
Z-25.0:
G0Z25.0:
G0X300.0Z250.0T0:
M30:

184 ：名無しさん＠３周年：2008/03/29(土) 05:48:48 ID:vNp63RFI

この仕事って中卒ばっか?

185 ：名無しさん＠３周年：2008/03/29(土) 08:31:03 ID:IXVck6ON

>>183

俺は小卒レベルだが、何が、どこが難しいかわからない？

先ず、ファナックのプログラムのＧ、Ｍコード全てに解説入れて理解して、
大隈のマニュアル見ながら書き換えば、誰でも出来ると思うが？

186 ：名無しさん＠３周年：2008/03/29(土) 09:07:04 ID:Aa48dr/8

＞＞183　は中学生の女か？

187 ：名無しさん＠３周年：2008/03/29(土) 09:30:09 ID:M8tR2vtk

マジレスすると、固定サイクルを使ったプログラムにしてほしいの？

188 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 12:54:31 ID:t6/Sk2BW

たくさんの回答、ご意見ぁりがとぅござぃますm(__)m

>>187さん、固定ｻｲｸﾙとぃぅかﾌｧﾅｯｸの機械ではﾜｰｸｼｽﾄぉ取り加工しています。
ﾜｰｸの先端をZ0、ﾜｰｸの中心ぉX0にしてﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑぉしたぃと思ってぃます。

切削部分以外はなるべく変ぇずにゃれたら楽かなと…思うので固定ｻｲｸﾙとぃぅ呼び方になるかもです。

189 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 13:09:50 ID:t6/Sk2BW

ﾜｰｸｼｽﾄ×ﾜｰｸｼﾌﾄ○でしたm(__)m

190 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 13:17:53 ID:t6/Sk2BW

>>185さん確かにそうですね(´･ω･) 加工部分も中卒レベルの三角関数でなんとかなりますし、大隈の座標系設定の部分がいまいち分かりませんがもぅ一度睨めっこしてみます。ご意見ぁりがとぅござぃますm(__)m

191 ：名無しさん＠３周年：2008/03/31(月) 12:15:01 ID:nhUZcAsW

一般的に使われない箇所で小文字を使われると読みにくいから、
質問する場合等は多用しない方がよろしいかと。

192 ：名無しさん＠３周年：2008/04/18(金) 12:38:24 ID:8PXc2+p4

質問です。
現在エクセルでＭＣのプログラムを管理してるのですが、ＭＣのプログラムと図面データを同時に展開するソフトウェアはありませんか？

193 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:17:29 ID:NdcvEBhv

ＭＣでの質問なんですが、
機械原点と加工原点を文章で説明するとどういう風に説明すればよいのでしょうか？
機械原点・・・機械そのものが持っている最初の位置を機械原点という!?
加工原点・・・加工するものの左下角よりカッターの直径分、
真左（または真下）に動かしたところを加工原点といういう!?

この文章じゃあうまく伝わらない気がするので、いい説明の仕方があれば教えて下さい

194 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:32:08 ID:oGI9/byn

機械原点はその機械固有の絶対に変らない０，０，０の位置だ
加工原点は加工するために決めた位置なのでどこにでも設定できる
端面や穴中心など決めた位置なので左下とか真下とか決まっているわけでない

＞＞１９３は説明する側なのか、説明を受ける側なのか？

195 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:47:26 ID:NdcvEBhv

>>194
説明する側です

わかりやすい説明ありがとうございました

196 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:55:23 ID:NdcvEBhv

>>193、>>195の者なんですが、あともう１つ質問なんですが、
インクリメンタル（相対座標）とアブソリュート（絶対座標）は理解できているのですが、
文字で説明するとうまく伝えれないのですが、どんな風に書けばうまく伝えることができるのでしょうか？

いい説明の仕方があれば教えて下さい

197 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:58:31 ID:neLGGshZ

インクリメンタル：　今いる位置からの距離、座標
アブソリュート：座標原点からの距離、座標

198 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 17:31:50 ID:oGI9/byn

定規の目盛りで、１０、２０，３０、４０、に印をつけるのがアブソだ
１０の次に定規をずらして０を合わして１０、また定規をずらして１０
に印をつけるのがインクりだ、どっちでも結果はおなじ
図を使わずに文字だけで説明するのは難しい

説明する側も理解できていないのに、説明しているような感じだな

199 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 20:49:40 ID:h55eFuk5

>>193に説明を受ける奴がかわいそうだな。マジで

200 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 22:34:35 ID:MP0udhnp

>>193を読む限り理解出来てるとも思えない

>>199に同意

201 ：名無しさん＠３周年：2008/05/03(土) 13:08:48 ID:I21pMiIw

他人におしえることで自分の知識が深まる。
教えられるほうは・・・・・・・・・

202 ：名無しさん＠３周年：2008/05/03(土) 15:37:48 ID:vuwD5MVM

インク裏面たるはベクトルだ
以上

193はポリテクの人間じゃないだろうなｗ

203 ：名無しさん＠３周年：2008/05/03(土) 17:43:03 ID:bPuEZy/d

１３９は自動車教習所の中だけで運転をしただけの人間が
他人に運転を教えて免許を取らせるようような感じ

204 ：初心者：2008/05/03(土) 18:01:30 ID:QyMwtMgF

初心者なんですが、固定サイクルの事について、
Ｒ点とイニシャル点についての
違いがいまひとつ分からないので分かり易く教えてください。

205 ：名無しさん＠３周年：2008/05/04(日) 12:45:55 ID:AtMdKC+L

Ｒ点は穴が終わって次いくときの点（始まるときも）
イニシャルはＧ７３やＧ８３でいちいち戻る点
だったかな？

206 ：名無しさん＠３周年：2008/05/05(月) 02:42:12 ID:fdN3dmRU

イニシャル点は固定サイクルを読み込ませる前のZ軸の位置。
R点は固定サイクル中の加工開始点。

G43H01Z50.0
G98G81Z-20.0R3.0F100
・
・
・

だったら、イニシャル点は50.0R点は3.0

207 ：名無しさん＠３周年：2008/05/05(月) 06:35:17 ID:qOBSaNRU

日ごろやらんから
うそ書いてしもうた・・

208 ：名無しさん＠３周年：2008/05/08(木) 04:17:17 ID:vE25KxVR

マイセンターＺＥＲＯ　で、加工中に主軸が止まってしまいます。しかもタップの固定サイクルの時だけＲ点で止まります。
発生頻度は日によってバラバラで原因の特定が出来ません！
電気系のトラブルでしょうか？仕事になりません（´д｀；）

誰か教えてください。

209 ：名無しさん＠３周年：2008/05/10(土) 04:06:25 ID:YfFhWKii

プログラムの指令が同期タップになってない？？
同期タップサイクルは主軸停止状態から加工開始です。

それとも加工してる最中にアラーム発生して止まるの？

210 ：やす：2008/05/16(金) 22:03:05 ID:vPpe2skM

ボルト抜き取り作業中、逆タップが折れました。超硬素材である折れたタップ先端部をドリルでもみたいのですが、可能でしょうか？通常のキリでは歯がたたないのですが、おすすめの素材等、ご存知の方いらっしゃいましたらお教えください!!

211 ：名無しさん＠３周年：2008/05/17(土) 03:02:10 ID:TVcV/nnH

銅棒でふよ（＾＾

212 ：名無しさん＠３周年：2008/05/17(土) 04:05:26 ID:UDGTo+H7

超鋼のボールエンドミルで突く

213 ：名無しさん＠３周年：2008/05/17(土) 07:37:18 ID:Lx2K5Ffo

オートポンチで砕く

214 ：名無しさん＠３周年：2008/05/17(土) 09:12:18 ID:EsndwJYW

放電に出し菜晴れ

215 ：名無しさん＠３周年：2008/05/27(火) 12:33:03 ID:K5BfDiu4

ちんぽこどっこいしょ♪

216 ：名無しさん＠３周年：2008/05/27(火) 15:29:22 ID:ybWUORUg

小さいワークで折れたタップがハイスだったらワーク全体丸ごと
バーナーであぶってタップの焼きをなまして、穴をあける

217 ：名無しさん＠３周年：2008/05/27(火) 22:26:03 ID:cYpxVniN

>>216
その程度のワークなら作り直せよ

218 ：名無しさん＠３周年：2008/05/31(土) 20:10:03 ID:DjqQxQTP

最近、コロマントキャプトなるものをよく聞くが、どんな感じ？
二面拘束されて、高回転、高トルクに良いと聞くが。
機内で工具取り替えて、その位置から切削できるから
かなり生産性上がると思うが。

219 ：名無しさん＠３周年：2008/05/31(土) 22:06:18 ID:tOk2YZDg

>>218
複合機で使ってるけどそこまで違いはないかな
ツーリングだと日研の2ロックなんちゃらってヤツが使ってみて効果あった

複合機のツーリング統一されないかな
KMにキャプトにHSK、BTもって感じで他の機械と統一できなくていらいらする

220 ：名無しさん＠３周年：2008/06/01(日) 16:02:25 ID:TM3s2lTz

イライラしたらシコシコでふよ（＾＾

221 ：名無しさん＠３周年：2008/06/23(月) 11:44:49 ID:M3Z+zYC5

今度研究室で大隈のスペースターンという一軸？二軸？のNCを使用することになったのですが
なにぶん初めてのことなのでNC旋盤について総合的に学べるオススメの参考書などはありますでしょうか？
また旋盤も多少は知識はありますが完全では無いので
それらについても学べる参考書などあれば教えていただけると幸いです

222 ：名無しさん＠３周年：2008/06/23(月) 19:45:54 ID:M8RfRiG4

NC加工のトラノマキ 技能ブックス14

223 ：名無しさん＠３周年：2008/07/12(土) 00:27:01 ID:WdkISOLj

>>218
メーカ乙
自慰してなさい

224 ：名無しさん＠３周年：2008/07/12(土) 10:14:15 ID:zU/31qxS

>>218
ATCより早い工具取り替えは毎日のシコシコのおかげでふか？（＾＾
ボッキング！（＾＾

225 ：名無しさん＠３周年：2008/07/12(土) 15:36:38 ID:7L5mesyA

御教授下さい。
三菱のＶ500（対話型？）の担当になったのですが、Ｇコード入力が無いのです。
対話で作ったデータはフロッピーに落とせるのですが、パソコンで編集しようと
してもバイナリデータが出てきて訳わからんし・・・・。
どうすればＧコード入力出来るようになるのでしょうか？

226 ：225：2008/07/12(土) 15:50:40 ID:7L5mesyA

ネットで探した資料ですがお役に立ちますか？
姉妹機ですが・・・・。よろしくお願いします。

http://www.mhi.co.jp/technology/review/pdf/342/342112.pdf

227 ：名無しさん＠３周年：2008/07/12(土) 19:05:07 ID:WdkISOLj

>>225
>>226

おー懐かしい！パソコンで動く機械だよねｗ
後にバージョンＵＰされてＧコードも装備されたけど
随分前に製造中止になったからな(´・ω・｀)
メーカに聞くのが一番かと．．．

228 ：227：2008/07/12(土) 20:57:47 ID:WdkISOLj

>>225
>>226
連投スマソ

「古いＭＣ使っている？」
つ//science6.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1144153791/
で聞いてみれば如何でしょう

229 ：225：2008/07/13(日) 09:32:37 ID:sWrrP1aA

>>27.28さん、貴重なレスありがとう御座います。

まず、メーカーに聞いて見ます。もし、ダメだったら上記のところで
質問させて頂きます。
もし、ご迷惑でなければまたご助言ください。
ありがとう御座いました。

230 ：名無しさん＠３周年：2008/07/23(水) 09:21:11 ID:VR2kegOL

夏ボーナスをはたいて自前NCと曲げ機を買おうと思ってます。
以前、あるメーカでこの両方を扱っていて、NCマシンが10万円程、曲げ機が同額かそれ以下で扱っている
サイトを見かけたことががあったのですが、その時は一念発起してなかったのでアドレスの控えを残していませんでした‥
プリント基板の自作やロボット製作（モータ制御）の自作をされている個人サイトからリンクをたどったような気がしますが、
このNCマシンを使い、Z軸を調節しながら配線基板をドリルで削りだししている様子が自作のサイトで紹介されていました。
また、そのメーカ側のサイトでは曲げ機の筐体が黒/削りだしのコントラストを売りにしていて「見やすい」と紹介されていたり、
傾斜要素のある比較的複雑なスイッチボックスの製作を紹介したりしていました。
ですが記憶があてにならず適切なキーワードがヒットしないようで、再びたどり着けません。

そこですみませんが、個人向けのNCマシン/曲げ機を扱っているサイトでご存知のものがあったら教えていただけると幸いです。
ググっても本格的なメーカのものしか見当たらず、素人向けでないです。

231 ：名無しさん＠３周年：2008/07/24(木) 22:31:41 ID:aBbbuI0n

こんばんまんこでふ（＾＾
これでふか？（＾＾
http://www.originalmind.co.jp/
ボッキング！（＾＾

232 ：230：2008/07/25(金) 12:42:08 ID:vw2i8aYi

>231
まさに直撃／デジャヴで大興奮であります！
ここしばらくタマっていたのですがスッキリ爽快ですw
ありがとうございました。

233 ：名無しさん＠３周年：2008/07/26(土) 17:18:29 ID:ZM+7s4jA

僕も中出しでスッキリ爽快でふよ（＾＾
ボッキング！（＾＾

234 ：名無しさん＠３周年：2008/08/06(水) 08:22:48 ID:JBp3emVN

自演とキモさが爆発しているスレはここですかそうですかわかります。

235 ：名無しさん＠３周年：2008/09/01(月) 19:59:20 ID:3TeqmbGP

径補正の42 と43の違いが
よくわかりません
だれか教えてください！

236 ：名無しさん＠３周年：2008/09/02(火) 09:51:01 ID:wHVUtQb4

>>235
G41とG42の違いじゃなくて？

237 ：名無しさん＠３周年：2008/09/02(火) 19:25:40 ID:fwPIs48p

41と42でした

238 ：名無しさん＠３周年：2008/09/02(火) 21:50:42 ID:CD4FHLNS

g41:ダウンカット
g42:アップカット

239 ：名無しさん＠３周年：2008/09/02(火) 22:32:33 ID:MQ9Sw+q4

>>238
そうとは限らないです、逆になるCAMもあります
G41が出るCAMもあればG42が出るCAMもあると言う事です
つまり、NC加工は基本ダウンカットで主軸回転は時計回りですから
円切削で言えば、内周切削なら時計反対回り、外周切削なら時計回りに送る事になります
どちらも送り方向の右に切削対象がありますね
となれば、G41なら＋補正G42なら−補正で刃物は逃げると…アッパーカットなら、その反対
余計にややこしくなったかも？

240 ：名無しさん＠３周年：2008/09/03(水) 00:51:21 ID:7Amafp0H

>239

238で正しいと思うのだけど・・・。

G41でアップカットになる加工って何だ？？

241 ：名無しさん＠３周年：2008/09/03(水) 09:28:50 ID:rsYyR9Gd

>>240
主軸逆転？

242 ：名無しさん＠３周年：2008/09/03(水) 21:52:11 ID:uunbft+s

G41 ワークの左側を通過
G42 ワークの右側を通過

でいいんじゃね？

243 ：名無しさん＠３周年：2008/09/03(水) 22:09:34 ID:c62sl+Eo

>>240
100パイの穴を円切削するとき100パイの円柱の外を削るプログラムをG41で作って
径補正を-にするとG41だけどアップカットで穴の側面を削れるってことジャマイカ？

244 ：240：2008/09/04(木) 00:32:12 ID:yKTZyDKL

なぜにそんなややこしい事を・・・。
皆さん径補正をマイナスで使ったりするんですか？

確かにミラーイメージとか使うと、G41でもアップカットになったりするか・・・。
でも、一般的じゃないよね。
そんな使い方した事ないし。

245 ：名無しさん＠３周年：2008/09/04(木) 10:09:42 ID:hUr/QbXe

MCではないけど補正にマイナスって概念がそもそもない。

246 ：名無しさん＠３周年：2008/09/04(木) 11:48:55 ID:rqLv/eg2

うちのAGIEにはG42に相当するGコードしか無いので補正のプラス・マイナスで右か左か決めるけど
MCじゃ絶対やらない

247 ：名無しさん＠３周年：2008/09/05(金) 20:28:22 ID:VSj1gekE

径補正って半径ぶんプラスするってこと？

248 ：名無しさん＠３周年：2008/09/07(日) 00:44:09 ID:67jil/T1

>247

エンドミルなんかで品物の外周を削る時、工具の半径分補正が掛かれば
プログラムは図面寸法で指令できるでしょ。
それが一般的な径補正の概念。

249 ：名無しさん＠３周年：2008/09/07(日) 01:29:42 ID:k/5kk8er

>>247
半径分オフセットするという事。
プラスマイナスは変わる。

長補正は、Ｚ
径補正は、ＸＹ