MC・NC】オペレーター機械質問総合スレ【工具

1 ：名無しさん＠３周年：2006/09/16(土) 16:43:49 ID:AoZzOs5c

マシニングセンターやNC
それに付随してくる工具などの
疑問、質問スレです。
これから仕事で始めてみようとしている人、
また実際に使い始めていてわからないところがある人は
ここで経験者の人に聞いてみましょう。

2 ：名無しさん＠３周年：2006/09/16(土) 18:44:23 ID:aZCQIM9K

2

3 ：名無しさん＠３周年：2006/09/16(土) 23:57:14 ID:fNuwS+Yt

ドリルでSGESとESSってあるのですが
ESSの強みってあるのでしょうか？
長い短いだけの違いなら長くほれるESのだけで良いと思うのですが。

4 ：名無しさん＠３周年：2006/09/17(日) 11:18:11 ID:FUMupqYN

短くてもテクニックには自信がある。

5 ：名無しさん＠３周年：2006/09/17(日) 16:06:04 ID:VtXz71NU

>>3
どこのメーカー？
どう違うの？

6 ：名無しさん＠３周年：2006/09/17(日) 20:36:46 ID:FUMupqYN

違いのわからない>>3にどう違うか聞いても無理だと思うけど・・
メーカーは不二越だろ？なかなか良いドリル使ってるよ。
反対に聞きたいけど、穴の精度って気にしないの？

7 ：名無しさん＠３周年：2006/09/18(月) 23:02:39 ID:M0jcFdTn

テクニックのほかに精度も必要なの？

8 ：名無しさん＠３周年：2006/09/18(月) 23:11:30 ID:UXzGBhhL

>>3
再研磨までの寿命が長い

9 ：名無しさん＠３周年：2006/09/19(火) 20:29:52 ID:yokRACt8

機械原点で
第一機械原点と第二機械原点の違いは何でしょうか？

10 ：名無しさん＠３周年：2006/09/19(火) 21:45:04 ID:9ugRhnoC

>>9
原点復帰する位置とＡＴＣする位置かな

11 ：名無しさん＠３周年：2006/09/19(火) 22:16:33 ID:qSDad3Ft

この業界に入ってまだ半年の若造ですが、すみません
アルミ材（A5083）についての質問です
155*10*5の材料から150*8*3の製品を削りだししているのですが、とにかく材料が反ってしまってまいっています
エンドミルで上面を削っているのですが
中央が下に反っている材料を「谷」、上に反っているのを「山」として
谷の状態でバイスに加えて切削後に谷の状態に反るのならば材料をバイスにくわえる際に材料を曲げてしまっているのだろうと理解出来るのですが、谷の状態でくわえて上面を削ると山の状態に反ってしまいます

アルミで検索して色々ＨＰを見ていたのですが、素人考えながらどうやら熱変形しているのじゃないかと思っています
Φ17のエンドミルを使用しているのですが、熱の発生を抑えるには回転数、送りは速いほうが良いのか遅いほうが良いのか
もしくはそんな理由で曲がってるんじゃねーよという情報がありましたら是非・・・

というか、不良だしまくって材料足りなくなっちゃいましたorz
自分が情けない・・・・

12 ：名無しさん＠３周年：2006/09/21(木) 05:50:23 ID:rYLoRiNe

>>11
150＊8＊3の３っていう数字は厚さのこと？
材料屋にそのサイズで発注したほうが楽だと思う。

13 ：名無しさん＠３周年：2006/09/22(金) 09:35:22 ID:WmmgzDdY

>>113
加工はドライ？
Ａ５０８３は加工時、反り、曲がりが出やすい材料です。
ドライならば切削油をかければいいかと。
平面度、平行度は重要なの？

14 ：名無しさん＠３周年：2006/09/22(金) 23:29:08 ID:pBhkGllm

>>11
3ミリ厚で150Ｌなんて　鉄でも
反ってまうぞ！

15 ：11：2006/09/23(土) 01:59:21 ID:TZ6ZBdf6

>>12
単価の都合上フライス仕上げの材料は使えないのでそれは無理です・・・

>>13
油性の油かけながら削ってます
要求されてる平面度は0.02、平行度も0.02です

>>14
やっぱりそうですか・・・

実は今回材料屋のミスで伝票は８３材だったのですが、５２か５３材が届いていたのが原因で反りまくっていたという結果に・・・
材料変えて８３材で削ったのですが、結局平面度0.06平均ぐらいしか出ませんでした
３次元測定器使える人間が私以外に少ないので社内の検査はすんなり通っちゃいましたが・・・

一応納期には間に合わせましたが、要求されてる数値を３倍オーバーなわけで返品来ないか胃がイタイです・・・・

16 ：名無しさん＠３周年：2006/09/23(土) 07:27:49 ID:9wq8BmQG

>>11
ちょっ・・・谷の状態でクランプして、加工したら、山の状態になるって当たり前じゃない？
谷の状態にならないように、クランプできれば解決するんじゃ・・・？

17 ：名無しさん＠３周年：2006/09/23(土) 19:42:12 ID:It2eN3Nf

プレスで曲がりを取る。
アルミ相手なので容易ではないが0.02位に
入るよ

18 ：名無しさん＠３周年：2006/09/24(日) 02:53:28 ID:ecOpeJDe

>>17
力技ｗｗ

19 ：名無しさん＠３周年：2006/09/24(日) 23:58:24 ID:/aNCWB9g

>>11
>>16のようにわても思ったのだが・・。
クランプで谷になってたとしたら、削って平面にすると、
当然はずしたら反動で逆になるのでは？
・・・というか、クランプしたら普通、山になるのでは？？谷になる事あるの？
初心者ですまん。。

20 ：名無しさん＠３周年：2006/09/25(月) 23:46:22 ID:v/czegzn

>>11
詳しいことはわかりませんが・・・
クランプする前から材料が曲がっているのなら
バイスの正になる面をなめてから加工すると
だいぶ違うと思います。

自分の場合ですが、5ミリ厚をバイスに挟むと
歪んでしまう気がするので、10ミリの方を
1.5ミリ挟んで、8.5ミリバイスから出して
150と3を最初に仕上げます。
そして、1.5ミリ下駄になってる8を最後に
仕上げるといいと思います。

21 ：名無しさん＠３周年：2006/09/26(火) 00:21:48 ID:D9zW/0qv

アルミなら負荷をかけずに1本バイトで試しては？

22 ：名無しさん＠３周年：2006/09/26(火) 00:43:32 ID:RjTgao+6

小さいエンドにて側面加工。切込少なくな。内部応力分はやはり歪むが、残りはプレスやな。

23 ：名無しさん＠３周年：2006/09/26(火) 22:40:32 ID:+8QGFHkl

私の所では、”焼きなまし”してますよ

24 ：名無しさん＠３周年：2006/09/27(水) 00:29:06 ID:okygc1z8

150＊8＊3なんて寸法、削り出しで「反り」だけで済む？
絶対「ねじれ」もあると思うよ。
最終的には>>17氏や>>22氏の言うようにプレスで歪みとり
したほうが確実だと思うよ。

25 ：名無しさん＠３周年：2006/09/27(水) 09:10:57 ID:vowfgTV5

材質換えてもらえば？
Ａ５０８３じゃなきゃだめなの？Ａ５０５２だと楽だけど。
よその仕事なら無理だろうけど。

26 ：名無しさん＠３周年：2006/09/28(木) 01:06:08 ID:RiFpIHrQ

反りの少ないアルミ材って何になるんだろ
漏れの工場も焼きなまししたりするけど気持ち程度しか変わらないです

27 ：名無しさん＠３周年：2006/10/07(土) 18:25:22 ID:s8kf9aZ+

最近、書き込み無いね

28 ：20：2006/10/08(日) 00:33:27 ID:Th/6nxfY

ネタになるかわかりませんが
僕は従業員が7人の有限会社に勤めています。
立MCが5台（MEL2-FUN3）あって3人〜4人のオペレーター
で回しているんですが、各機械のなかに入っている
プログラムが全ての機械で多少異なります。
具体的にいうと、メイン、固定サイクル、マクロなどの
O(L)番号の割り当てが機械ごとでバラバラになっており
普段つかまっている人以外は操作がしにくくなっています。

最近は統一しようという動きが出てきましたが
昔から使っている人はあまり良い顔をしません。
皆さんはその辺、強制的に従ってもらっているのでしょうか？

29 ：名無しさん＠３周年：2006/10/08(日) 02:22:48 ID:KPJDnkcz

>>28
そりゃ、良い顔しないかもしれないけど、統一しといた方がいいと思います。
良く話し合った上で、みんなが納得できる形がいいと思うけどな〜
MC5台にオペ3〜4人じゃ、専用機って事じゃなさそうだし・・・

一番頑固な”じじい”に合わせるとか
みんなが、触れるようになると休み取りやすくなるとかねｗ

30 ：名無しさん＠３周年：2006/10/08(日) 11:42:34 ID:Aq7b926a

>>28
固定サイクルが各機械でバラバラって･･･、それはちょっと･･･。
サブプロ呼び出し・メインプロ戻りがメルダスとファナックで違う
だけだと思うけど、まさか穴明けの固定サイクルまで違うの？

マクロの番号割り当ては揃えていたほうがいいですよ。
同一のプログラムで複数の機械を動かしたいときなどは、工具番号
なども揃えておくと工具干渉などのトラブルも起こりにくくなり
ますよ。

31 ：遅レスすまんこ：2006/10/08(日) 14:43:57 ID:zjGXdhKg

>>26
A5052の低残留応力材として神戸製鋼にアルソランってのがあるけど使ったことは無い
ttp://www.kobelco.co.jp/alcu/products/almi/1173627_1363.html

32 ：20：2006/10/09(月) 00:49:38 ID:a0ocPr0M

>>29
やはり統一したほうが良いですよね！
僕はこの会社に入って一年くらいなんですが
各機械に入っているプログラム（マクロ等）は
若干編集されているものの、ほとんど十年以上前から
変わっていないそうです。
つまり一番長い人は同じやり方で十年以上、仕事しているんで
変わる事に不安があるようなんです・・・
ちなみに統一を任されているのが入社二年目（業界は5年目です）
の僕で「ゆくゆくは工場長に・・・」という話もあり
先輩方からは協力が得にくくなっている（僕がまだ若いので）
のも、悩みのひとつです・・・

前向きな意見ありがとうございます！

>>30
ちょっと言葉が足りなかったようですみません・・・
固定サイクルが違うというのは、Gコードが違うのでは
なく、うちの場合、一度サブのO(L)番号に飛ばしてから
そこで固定サイクルを読み込ませています。
その際の回転数と送りの計算方法が各機械で違うんです。
（自分は固定サイクルの動作もいじってあるんで
そこも違う部分ではあるのですが）
例として、周速で計算している機械と、昔からいる人の
「勘」で回転と送りが決まっている機械があります。

やはり、制御が違う中でも統一できる部分は統一するのが
一番ですね。
アドバイスありがとうございます！

33 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 18:17:26 ID:j8bcx4Z0

質問させてください。

無職の29歳です。
プログラマを3年半ほどやっていたのですが、論理的思考がない、
修羅場的なモノづくりの現場があわないなどが原因でやめてしまいました。

NCオペレーターの求人をハローワークで見つけたのですが、
プログラマの経験を生かすことって出来るでしょうか？

34 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 18:32:45 ID:PeQsiO+E

お前に限って言えば役に立たないと思うよ^^

35 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 18:40:05 ID:xP8kp1Lb

>>33
根本的にNCオペって何だか分かってない希ガス。
現場は戦場だぜ、フゥハァハァー。

36 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 19:04:26 ID:j8bcx4Z0

>>34,35
そうですか、レスありがとう御座いました。

37 ：名無しさん＠３周年：2006/10/23(月) 19:35:56 ID:8g+mMwMO

>>36
おまいのやる気次第だと　俺は思う

ただ　なめてかかると痛い目みるぞ！

とにかくやってみたら！！

38 ：名無しさん＠３周年：2006/11/01(水) 23:28:16 ID:Zbw7l1eA

東京ショー始まったよ！
みんな行った！

39 ：名無しさん＠３周年：2006/11/01(水) 23:56:34 ID:E64ld1qq

>>38
↓第23回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2006)のことですよね？
http://www.jimtof.org/Jap/

40 ：名無しさん＠３周年：2006/11/05(日) 15:57:24 ID:VDi/nXnU

漏れも元ＰＧだったけど、一般的なＰＧとＮＣのＰＧはまったく別物だと思ったほうがいいよ
工場にもよるけどＰＣの扱いに長けていて損することはまずないかと
漏れも２９の時に転職したけど、こっちのが遥かに向いてマスタ
ただ、転職したての時点では年収一気に半分になりましたが・・・

結局あなた次第なんじゃない、工場って場所自体がダメな人って結構多いと思うし

41 ：非決定性名無しさん ：2006/11/23(木) 17:59:17 ID:L1enJpv/

家が東大阪だからどこ受けるか迷う。

42 ：名無しさん＠３周年：2006/12/03(日) 23:16:58 ID:bHyPmyYA

ネジのボルトサイズで一番大きいのっていくらなのでしょうか？
自分のところではM30が一番大きいです。

43 ：名無しさん＠３周年：2006/12/04(月) 08:08:06 ID:24KkJPij

終了だな。

44 ：名無しさん＠３周年：2006/12/04(月) 14:38:14 ID:DDisA97n

M78のアイボルト、片手じゃ持てないよｗ

45 ：名無しさん＠３周年：2006/12/04(月) 22:24:19 ID:2CnceuIX

ウルトラマンに頼め

46 ：名無しさん＠３周年：2007/02/10(土) 20:25:35 ID:U6OebgpN

この前うちの会社でＭ２００位の両ねじボルトやってたな。

47 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 18:46:44 ID:QaRImq0w

とうとう明日はｵｰﾍﾟﾚﾀの実地だ！
前職は補正ミスでバイトとタレット破壊してるだけにかなりｺﾜｽ

しかも上司の前職が皆、無関係な仕事してるﾋﾄばかりだけに
経験してきた自分が色んな意味で干されそうな希ガス（（（（（（((( ；ﾟДﾟ)))））））））

オレ、どうしたらいいんだろう・・・・

48 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 20:33:46 ID:DAqi0w2G

ちょいと質問。
みなさん旋盤で使うスロアウェイの使用済みチップの処理をどうしてます？
コーティングタイプの物と超鋼タイプで処理の違いあります？
作業場に山のように貯まって困ってます。

49 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 20:43:11 ID:yeLOlRSU

>>48
あんさんとこの削ったキリコの処理法を聞きたい・・・

50 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 21:00:02 ID:DOKHQPUM

それって処理方法に困ってるわけじゃなく、間違った「もったいない精神」が働いて
捨てれてないんじゃね？

51 ：名無しさん＠３周年：2007/02/13(火) 22:56:29 ID:QvYJqbLL

超鋼なら高く売れるよ

52 ：名無しさん＠３周年：2007/02/14(水) 21:48:10 ID:TpHeZ+70

超硬

53 ：名無しさん＠３周年：2007/02/15(木) 00:54:01 ID:7ljApJE2

ネジ切り用のチップなんかは処分しづらいよな･･･。
○ンドビックのメーカーのは特に割高だしね。

54 ：名無しさん＠３周年：2007/02/15(木) 22:15:55 ID:A7D6S5Ki

買った時200マソぐらいしたんだぞ

っていまだ処分されずに会社の２階に自動プロが置いてます。今うちにいる社員で
操作方法知ってる人居ません（CAMあるからそもそも不要）

なんかね、昔の人って物の価値を使えるか使えないかで判断するんだよね。
「使うか使わないか」で判断しなきゃ物が増える一方だわ（´・ω・｀）

55 ：名無しさん＠３周年：2007/02/16(金) 22:02:20 ID:ubEd3hdZ

タムかな？
結構便利だぞ

56 ：名無しさん＠３周年：2007/02/17(土) 11:36:12 ID:R+V56gZn

>>54
ノート状でページめくってボタン操作するやつ？
それならうちにもあるよ。
現役時代の時には十分過ぎる程活躍してたんだろうね。
工場は作業所としては実は意外に広い。
邪魔になった時に捨てたらいいと思うよ。

57 ：名無しさん＠３周年：2007/02/17(土) 18:57:43 ID:7pYNvTlk

>>54
黄色い会社のヤシ（P-GとかP-H）かと思った

58 ：名無しさん＠３周年：2007/02/19(月) 00:16:07 ID:SicoX6JS

>>57
ビルも車も黄色で、エンコーダは赤い所ですかそうですかｗ

59 ：54：2007/02/21(水) 01:02:48 ID:7r6Hw0k8

使う気が無いからまともに見てないけど、どこから見ても黄色いので例のメーカーでしょうね。

うちも超硬は買い取ってもらえるから置いとけって事でＭＣオペレータそれぞれ別々に自分
で使ったやつは自分の机の下のザルに入れて溜めてる


・・・・が、もう10数年前（自分がいない頃）からずっとたまりっぱなしなんだけど、これはどの
ぐらいたまったら売れるだろ？社員誰に聞いても社長に聞いても、「売れるから置いといて」
とはいわれるけど未だ売ったのを見た事が無いうえに、今の様子じゃ後10年でもザルに溜め
てそうな気配・・・

60 ：名無しさん＠３周年：2007/02/22(木) 00:22:54 ID:kfIynhAb

うちは取引先（うちが仕事をもらってる立場）から
その会社では廃棄だがうちでは荒取りで使ってる超硬や廃棄の金型を
大量に貰っている。
で、そのほとんどを毎年年末に業者に買い取ってもらってる。

ここ２年はイイ値段で引き取ってくれました。

61 ：名無しさん＠３周年：2007/02/22(木) 11:55:53 ID:mriP0/s2

業者が買ってくれるのかぁ
取り扱ってくれるとこあるかな。
俺も探してみます。

62 ：名無しさん＠３周年：2007/02/22(木) 20:02:40 ID:JScYAlkc

>>60
業者ってどういう所？
切粉なんか回収してる業者？

63 ：名無しさん＠３周年：2007/02/24(土) 21:27:57 ID:64PUDSqt

切粉回収してるとこって産廃業者じゃないの？逆に金取られそうな気が

64 ：60：2007/02/26(月) 01:25:37 ID:Ie3gfWkb

切粉回収って金払って回収してもらってるの？
うちは毎回回収業者から金貰ってるよ。
って言うか、２箇所の業者が早い者勝ちで取りに来て
でっかい箱１０ハイ溜まってたら回収って約束で持っていくよ。
そのとき幾らかしらないけど封筒に金入れて置いていく。
たいした金額じゃないよ。
それでも万単位ではあるが。
少しでも高く引き取ってもらうには
金属をきちんと分別しておきましょう。

超硬は違う業者に引き取ってもらう。
これは再研磨屋さんで中古の再研磨した超硬の販売もしている業者
交換式の刃も買ってくれるよ。

金型の廃材は材料屋さんに下請けの材料加工屋さんを紹介してもらった。
超硬と金型の廃材は切粉の回収業者よりは結構イイ値で引き取ってくれますよ。

65 ：名無しさん＠３周年：2007/02/26(月) 11:58:06 ID:Y8NFpd1v

341 ：名無しさん＠３周年 [sage] ：2007/02/26(月) 11:41:37 ID:Y8NFpd1v
そういや超硬チップや刃具、先日買取に来た。
キロ単価２００円〜３００円。
５年ほど溜めていた総合計２０キロ。

・・・馬鹿馬鹿しくなった。

装飾品（腕時計等）にリサイクルされたり、
重機（ユンボ等）の爪に利用されるとのこと。

エコの心がある人は、溜めておけばいいんじゃないかね。

66 ：名無しさん＠３周年：2007/02/28(水) 14:22:29 ID:uNi+49EM

>>48
バンに乗って全国回ってる　おっちゃんが１年に一度買い取りに来る
買い取り価格はここ何年かで100円／kgから数倍になった

67 ：名無しさん＠３周年：2007/03/03(土) 02:08:00 ID:Ik9pqxfe

ウチのも去年来たよ、たしか名古屋の人じゃなかった？？
超硬の買い取り
キロ1000円ぐらいで買い取っていったよ。超硬チップ 3kぐらいしか溜めてなかったけど

68 ：名無しさん＠３周年：2007/05/06(日) 13:33:41 ID:Av8QDkPG

MC・NCオペレータ、マシニングのお仕事
ログ保存
http://kikaineta.seesaa.net/article/39604288.html

69 ：名無しさん＠３周年：2007/06/02(土) 22:16:30 ID:LK6VT92C

回転で回ってるドリルを
軍手はいてる手でつかんだらどうなるの？
やったことある人いる？
上司が軍手を回転してるドリルに投げて
「こうなるから軍手はいてやるなよ」と教えてくれたのですが
実際巻き込まれたらどんな感じになるんでしょうか？

70 ：名無しさん＠３周年：2007/06/03(日) 10:15:25 ID:JsK6r6Kv

軍手がドリルに巻き込まれて、その軍手がドリルに巻き込まれる力で骨が砕けて、
ドリルの刃で手がずたずたに引き裂かれるんじゃないの？

71 ：名無しさん＠３周年：2007/06/03(日) 13:22:02 ID:dRBjagU9

以前小さいボール盤で巻き込まれたことある
一瞬で体ごと機械を抱きかかえるみたいな格好になったけど
回転のほうが止まってくれたので
ちょっときつめの指の捻挫程度で済んだ
これを大きなMCなんかでやったら
主軸の回転が人間の力で止まるわけはないから
そのまま指が引きちぎられて肉片が飛び散るんじゃないの

72 ：名無しさん＠３周年：2007/06/03(日) 14:36:01 ID:DoivgwLa

軍手はなぁ・・・
指がちぎれても、重過失扱いで労災の給付制限すらあるんじゃね？

73 ：名無しさん＠３周年：2007/06/04(月) 03:23:40 ID:5TVCfa36

医療用VRみたいに直接触らないでも扱えるようにならないの？

74 ：名無しさん＠３周年：2007/06/06(水) 13:12:21 ID:+w+cbLTP

そういえばレス見て思い出した

「折れたぁああああ〜」って後ろから聞こえて振り返ると
回転工具に巻き込まれて指が四本折れてたのを見た

そうだな・・・具体的に言うと
ウインナーを「ポキッ！」と折ったような感じだ
それを見た俺ともう一人は半年間ウインナーが食えなかった

ウインナー嫌いなら軍手はめて仕事すればいい
まぁあまり進められないがなｗ

75 ：名無しさん＠３周年：2007/07/10(火) 21:31:39 ID:3L9dMizE

高さ3ｍ位のラジアルボール盤でφ50位のﾄﾞﾘﾙで穴あけ作業してた
オッサンがそのﾄﾞﾘﾙに巻き込まれたのを思い出したわ・・・。
なにせ重切削用のトルクがある機械だから身体が巻き込まれても
回転が止まらなかったよ・・・・。
別の人が慌てて止めたけど、腕は骨折、指は脱がした軍手の中に
残ったまま・・・・・。酷い有様だったよ。

>>69の上司の教え方は解りやすくていいな。
ほんと回転工具の取り扱いは気をつけような

76 ：名無しさん＠３周年：2007/07/19(木) 22:45:23 ID:MCNL68Tn

ABB2という材料を加工してます
よく分からない材料なんで　条件落として加工してますが、粉末ハイスのラフが持ちません(S45Cの8掛けぐらい？)
仕上げの超硬は、刃持ちはいいんですが寸法にバラツキが出ます
条件とか刃物とか悪いんでしょうか？

あと、今度HITEN780という材料を加工します
この材料はSUSと同じ条件でいいですか？

77 ：名無しさん＠３周年：2007/07/21(土) 01:15:32 ID:LBjFslmN

ｸﾞｸﾞﾙかメーカに聞いた方が良さそうだな。そもそも質問するならこの条件でやったがこうだった。
と書くのが普通だよな。

78 ：名無しさん＠３周年：2007/07/28(土) 19:13:20 ID:h6SBEQek

断続切削より連続切削の方がチップの持ちがいい

と、素材形状を連続切削形状に変えた模様
けど、チップ寿命が倍近く落ちた

今まで快適に作業してたのにまた上の意向で苦しめられてる下っ端の作業者が来ましたよ

でも、お上の考え方は間違ってない・・・とはおもう。。。多分
なんでだろう？？？？

削りしろ増やしたからその分チップの持ちが悪くなりました
っていう単純な結論？

79 ：名無しさん＠３周年：2007/07/30(月) 23:18:09 ID:PRT69djC

変更前の素材と、変更後がどう変わったのかとか
持ちが悪くなったといってもチップがどういった損傷してるのかとか
被削材だとか条件だとかの詳しい状況がわからないと判断付かない。


まぁそれ聞いても多分俺にはよく分からんと思うが。

80 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 19:21:09 ID:CS4gqx9j

>>78
過去のワークが断続切削ってことなら、おそらくワークがFCとかの鋳物だったのですか？
職場のISOとかの活動で、NC加工で効率化を求められて、そうなったのかな？
断続にしても連続にしてもおそらくプログラム自体はあまり変化は無いでしょ？
で、図面通りに仕上げるにはマシニングなりの追加工が必要になってくるんじゃないの？
ワークの断続と連続のチップの消耗率はなんとも判断できないですね。
どんな材質でどのような条件で、あとワークの寸法と求められる精度がわからないと、
なんともいえませんね・・・

81 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 20:09:01 ID:CS4gqx9j

>>78
返事を待たずに書くけど、現場の意見を取り入れない会社はヤバイと思うよ。

82 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 21:24:10 ID:dHWaB9zT

チップの持ちを良くする工夫をしてから言えやアホども

83 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 21:41:55 ID:CS4gqx9j

>>82
回転数とか送り下げたり、カタログ調べて工務店に良いチップの発注やってるけどさ。
つまんねー話だけど、時間短縮が重要なのかコスト削減が重要なのかとかあるからね。
チップを長持ちしたいならだらだら仕事してればいいじゃん。
とはいえ、ワークの素材が問題になってくると思うんだ。
切り込み(D)を増加させ(F)を下げるとか、
切り込み減らしてＦを上げるべきかとか。
汎用やってりゃだいたいわかるけど、気になったから書き込んだだけさ。
オイラの上記の書き込みは、湿式か乾式かもわからないで、素材もわからないってことでレスしきれませんわ。

84 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 21:52:19 ID:CS4gqx9j

>>82
で、先生はチップの持ちを良くする工夫ってありますの？

85 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 22:08:55 ID:CS4gqx9j

>>82
アホどもなんて楽しい発言ですね。
先生はどのような材質の加工をしておりますか？
材質、切削条件、できればチップ名もね。
どのような工夫をしておられますか？
是非ともご教授願います。

86 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 22:42:05 ID:ebKO9W1D

工具寿命を延長したいならまず現状がどんな損傷をしているか
把握しない事には始まらないと思いますが。
どんな条件でどんな損傷によって寿命と判断されているかを
書かないで工夫も何も答えようが無い。

それでも一般的に通用する方法としてはキリコを薄くすると良い。

と思う。

87 ：名無しさん＠３周年：2007/08/14(火) 23:35:19 ID:CS4gqx9j

>>86
同感です。
なんつうか回転数を下げて切り込み量を大幅に上げて送りは少なくするって感じですかね。
薄モノのワークならビレも抑えられるだろうし。

今の時代、若い人はロウ付けのバイトなんて知らないだろうし、なんだかな。
チップの先端が欠けたからって、チップ交換する程度なのかな。
チップだって、切削条件を合わせれば良い仕事してくれるんだよね。

88 ：名無しさん＠３周年：2007/08/15(水) 00:33:00 ID:O8H6UD89

つうか結局さ、
>>78
さんの文章がわからないんだよね。
断続の切削から会社の対応で連続切削となった、しかわからないからね。
断続ならやっぱり切り込み増やして送りを落とすのが良いと思うけど、
素材と切削条件もあるから、混沌としちゃうんだろうね。
で、今の>>78さんは、何がしたいわけ？
ワークの素材の寸法、材質、工作機械の最高回転数とか常用域の回転数とか。
問題なく勤務できているならいいんじゃない？良いかどうか別として。

89 ：名無しさん＠３周年：2007/08/21(火) 10:04:35 ID:bOGMGepl

>83　工務店に頼んでは良いものもってきてはくれないだろw

90 ：名無しさん＠３周年：2007/08/21(火) 20:41:14 ID:ktOowUmx

「自動プレスと自動シャーリングによる
化学工業用試験板の製造」
とゆう業務内容の求人に応募したいのですが、
全くの未経験でも挑戦できる仕事なのでしょうか？

91 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 12:38:06 ID:oN9fGTpM

強靭な精神力があれば…。っていうか、やる気だな。

92 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 13:37:55 ID:3M5hd+IT

>>91
強靱ですか。
う〜ん…そんな難しいのですか。
ちなみに月給165000〜です。
助言ありがとう。

93 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 16:49:16 ID:4B7QU3QL

え〜超硬を形状彫りするという仕事で困っています。
CBN工具などを使ってもまったく歯が立ちません。
放電では形状と公差の面で厳しく、またべらぼうな時間がかかってしまいます。
どなたか、条件など参考程度でいいのでご教授ねがえませんでしょうか？

94 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 19:59:06 ID:KFXY8yJg

>>93
放電加工で30〜50μｍまで荒取りして
cBN工具で仕上でどう？
回転数はいくらまでまわせますか？
理想はcBN工具なら10万回転以上は欲しいですね・・・
その仕事が割り合って数あるものなら高速スピンドルの購入を検討されてみては？

95 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 21:15:20 ID:JN+h0qYe

max60000まで回ります。
1rの刃物で20000から60000の間をためしました。
しかしながら切り込み1μなどの研削に近いイメージでトライしても
工具ばかりが磨耗してしまいます。ＣＢＮと超硬の硬度差から理論上削れると踏んでいたのですがまったくイメージと異なり超硬は薄皮も削れてくれません。
まだ周速が足りないのか、エアー、ミスト以外のクーラントがいるのかパスが悪いのかこの辺なんですかねえ。

96 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 21:40:50 ID:JN+h0qYe

ちなみに電着砥石ではなくボール形状のCBN工具を使用しています。
ワークの形状を確保するためです。

97 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 22:40:44 ID:rYscVE+f

>>96さん
94ですが・・・
確かに超硬を削るのは並大抵じゃないです
しかし1μｍの切り込みであると実切削速度は限りなくゼロに近くなるので
あまりの微小切り込みにしすぎるのもcBN工具に対してよくないと思います
ある程度の切り込みを確保しつつ回転速度を上げることがいいのではないかと・・・

切削油はミストでの選択が最良と思います
電磁溶着でないことも正解と思います

放電での荒取りでの注意は放電加工後に磨き工程をはさむといいと思います
放電の表面を落とすほうがさらに刃持ちを向上できると思います
出来れば回転数はもう少し上げればもっといいと思います
でも60000回転でもある程度加工は可能と思いますが

98 ：名無しさん＠３周年：2007/08/22(水) 22:53:32 ID:xn7pKqrG

SCM440仕上げ加工で皆様はどんなエンドミル使ってますか？
ウチでは日立のパワーミルTHです。

99 ：名無しさん＠３周年：2007/08/23(木) 08:30:57 ID:KyLlVJc5

>>97
ご返答ありがとうございます。
切り込み量が浅すぎるというのはあまり考えていませんでした。
高価な工具なので思い切った使い方がなかなかできなかったのですが、
トライしてみようと思います。
しかし、結局放電加工のほうが短時間ですむという結論になってしまうのでしょうか？。
とするとコストがまったく合わなくなってしまいます。
しかし超硬の硬さは半端じゃない。

100 ：名無しさん＠３周年：2007/08/23(木) 11:26:04 ID:NSs/lpir

研磨､ジグ研､MC､放電､ワイヤ等全て使ってますが･･

どのぐらいの公差が必要なの?
俺個人的には､　砥石で､ジグ研のように微少切り込みで加工する方が良い気がする･･
砥石はダイヤの電着辺りで､　ドライエアで｡

荒取りはワイヤ&放電&平研が断然速いと思う｡

電着でダメな精度レベルなら放電しか無いかな･･･