MC・NC】オペレーター機械質問総合スレ【工具

100 ：名無しさん＠３周年：2007/08/23(木) 11:26:04 ID:NSs/lpir

研磨､ジグ研､MC､放電､ワイヤ等全て使ってますが･･

どのぐらいの公差が必要なの?
俺個人的には､　砥石で､ジグ研のように微少切り込みで加工する方が良い気がする･･
砥石はダイヤの電着辺りで､　ドライエアで｡

荒取りはワイヤ&放電&平研が断然速いと思う｡

電着でダメな精度レベルなら放電しか無いかな･･･

101 ：名無しさん＠３周年：2007/08/25(土) 13:43:28 ID:LHL9KqYP

どこで質問したらいいか迷ったのだけど、とりあえずいい?
CADCAM購入を考えているんだけど
たとえば国外のCAMの場合は
サイトからダウンロードできるものはクレカで支払いでOK?
またCDROMなどの場合どうしたら?

102 ：名無しさん＠３周年：2007/08/26(日) 10:17:38 ID:4Zp/z+wx

商社通して買いなさい
ちゃんとサポートしてくれるから
商社にもよるが・・・

あと保守切ってからもずっと使えるかどうかもたしかめとけよ

103 ：名無しさん＠３周年：2007/08/31(金) 23:20:00 ID:IX9afa/S

」

104 ：名無しさん＠３周年：2007/09/01(土) 12:50:13 ID:RikesJ5L

.

105 ：名無しさん＠３周年：2007/09/07(金) 20:26:42 ID:iOlgHNxe

過疎りすぎw

106 ：名無しさん＠３周年：2007/09/22(土) 21:19:31 ID:hxQ22nl/

g

107 ：名無しさん＠３周年：2007/09/26(水) 16:54:30 ID:8ZfAxARG

浜井産業の５ＶＡって縦型フライス使ってる人いませんか？
Ｚ軸を動かすとギャラギャラと音が出て、サーボエラーとか言うのが出て
すぐに止まってしまいます。
浜井に直接電話して修理を依頼しても、「もうサポートやめたから」とか言われるし。
修理経験のある方や修理方法をご存知方、教えてください。

108 ：名無しさん＠３周年：2007/09/26(水) 17:01:26 ID:uzdhxCPv

ひどい話でんな

109 ：名無しさん＠３周年：2007/09/27(木) 00:06:31 ID:tNloe1as

有償でも対応しないなんて。ｽｺﾞ

110 ：名無しさん＠３周年：2007/09/27(木) 10:46:48 ID:DzGzaxJG

>>107
懐かしい・・・
昔二台使ってたよ

111 ：名無しさん＠３周年：2007/09/27(木) 14:10:39 ID:BjLKdiQN

浜井産業とは縁もゆかりもありませんが、一般的に酷い音がするのはボールねじかベアリングの不良
モーターがDCモーターならブラシの掃除で直ったりするかも？？
Z軸の負荷が異常に高いのであれば、摺動面にむしれとか？
実際に見てみないとなんとも言えないけどね。
ようつべとかで状況をアップすればもっとよく判るかも。

112 ：名無しさん＠３周年：2007/09/27(木) 19:12:16 ID:BfxSW/kP

>>109
NC関係はもうやめてしまって、今はＩＴのみだとか・・・。

>>111
明日ビデオ撮って見ます。
結構使いやすい機械なので何とか修理したいです。

113 ：名無しさん＠３周年：2007/10/03(水) 22:54:33 ID:SWKZDzqS

>>112です
うちの５VAの様子をアップしてみました。
ttp://jp.youtube.com/watch?v=p-06u34fCuw
なんとか修理したいので修理経験のある方や修理方法を
ご存知の方、教えてください。

114 ：111：2007/10/04(木) 07:34:37 ID:NeE/BDod

判った。
Z軸のカウンターバランス。
多分油圧のバルブが壊れてる。
摺動面はきれいだし、モーターの音でもない。
勿論ボールねじやベアリングの音でもない。
しかし、５VAって油圧カウンターバランスなの？？
ひょっとしてウエイトだったりして・・・。

115 ：111：2007/10/04(木) 08:19:32 ID:NeE/BDod

ちなみにそのFanucのモーターはDCモーターですので、ブラシの掃除は
した方がいいと思います。
モーター横のコイン大のマイナスのねじを外すと、中からばねの付いた
磁石のようなものが出てきます。
こいつをエアーか何かで掃除してやってください。

NCは6M？

116 ：名無しさん＠３周年：2007/10/04(木) 08:57:15 ID:1nJEJ2o5

>>111
ありがとうございます。
今、調べてみたところ後ろにウエイトがあるようです。
油圧のバルブと言ってもどれがなんなのかがイマイチわかりません＾＾；
ＮＣは６Ｍでした。

もう少しばらして掃除などしてみます。

117 ：112です：2007/10/04(木) 09:50:26 ID:1nJEJ2o5

音の出どころがモーターからでした。
ブラシは掃除してみましたが、特に変わりナシでした。
モーター上部の黄色いカバーを外してみたらロータリーエンコーダらしき物が
あったのですが、そのあたりから音が出ているようでした。
（ホースを当てて聞いてみました）
ちなみにサーボアラームは４３１番です。

現在ファナックに問い合わせ中です。

118 ：名無しさん＠３周年：2007/10/04(木) 19:34:48 ID:u0mPGvn4

６Ｍでアラーム４３１は
「Ｚ軸において、移動中位置偏差量の値が設定値より大です」
となっている
　ファナックの故障なら古いＮＣでも修理してくれるとは聞いたことがある


　

119 ：名無しさん＠３周年：2007/10/05(金) 00:47:08 ID:9DfayBH3

2chの恐ろしさを体感した

120 ：111：2007/10/05(金) 03:29:07 ID:iiOfmXGy

アラームの内容は知りませんでしたが、>118さんの通りだとするとエンコーダー不良？
ファナックはこういった過去の部品も全てオーバーホールしてくれるので、大丈夫だと思います。
単にエンコーダーのスリット部分が汚れて認識できないだけかも？？
さすがにここまではばらしたことないので、これ以上何も言えませんが・・・。

カウンターバランスは本物のウエイトだったんですね。
この当時はそういうデザインが多かったからね。
あまり参考にはなりませんでしたね。（苦笑）

121 ：名無しさん＠３周年：2007/10/21(日) 12:56:33 ID:aXq0TVM4

>117
エア入れるのはブラシだけじゃなく穴のほうも入れんと…
中のブラシカスも大変なことになってそう

122 ：117：2007/10/25(木) 14:13:12 ID:jDLWXNhn

遅くなりましたが、その後の結果です。
FANACに問い合わせたところ、モーターのブレーキが解除されていない
可能性があるということでした。
先日、浜井が見に来てくれました。
やはりモーターの交換が必要になると言うことで、修理の見積もりを早急にほしいと
お願いしたのですがまだ回答はないです・・・。
相変わらず対応の遅いところです。

相談に乗っていただいた方々、ありがとうございました。

123 ：111：2007/10/26(金) 02:54:35 ID:V1ddERCI

>121さん、その通りです。
エアーで吹くと黒い煙のようなカスが出てきます。モーター自身の振動なら
それで直る可能性はありますが、ブレーキだとどこかでブレーキの配線が
断線してるのかな？
電気図面とかあると、テスターでブレーキの配線の電圧計って、電気が
来てるかどうか判るんですけどねぇ。
どちらかと言うとメカ屋なのでそれ以上は判りませんが・・・。

>117さん、
ここまで判ったら後は修理だけなので、手間も掛からないと思います。
良かったですね。
ひょっとしたら（断線だけなら）モーター交換も必要ないかも。

124 ：名無しさん＠３周年：2007/11/20(火) 04:35:46 ID:GAxD/bAq

スレ違いかもしれませんが親が自営業でNCや旋削機(？)を使用した金属加工業を営んでいるのですが
将来的には継ぎたいと思っています
現在は大学生ですが
在学中にも技術を身に付けたいと思うのですが
勉強の仕方がわかりません
目先の目標としてはうちではOKUMAのNCを使用しているのですが
それについて学びたいです
段取り？とやらができるようになるには何をどのようにどこで勉強すればいいのでしょうか？
現在一応仕事の手伝いはしているのですが
自分がやることorできることと言えば
材料をセットする段階まで準備されたNCに材料をセットしスタートを押し出来た製品から補正をかけて
刃が折れたら交換するぐらいしかできません(刃の寿命の見極めもできませんorz)
具体的な学び方をアドバイスいただけないでしょうか？

125 ：名無しさん＠３周年：2007/11/20(火) 08:20:25 ID:pT79Zjbj

似たような仕事をしてる会社に就職orバイトで潜入する

126 ：名無しさん＠３周年：2007/11/20(火) 20:57:47 ID:ELsvkzJu

親に聞け

127 ：名無しさん＠３周年：2007/11/21(水) 21:29:44 ID:MDndNI5z

>>124
今手伝ってるなら、それ以上の勉強方法はないよ。
後はネットとかで色々な事例を読むことかな。
↓はお勧め。
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&event=CE0001&cid=19003

128 ：名無しさん＠３周年：2007/11/21(水) 21:33:52 ID:MDndNI5z

>>124
工具寿命の見極めは、切削音、面祖度、キリコの状態を
注意してれば分るようになるよ。

129 ：名無しさん＠３周年：2007/11/23(金) 00:33:44 ID:x3QCG37K

>>125-128
亀レスすみません
アドバイスありがとうございます
現在大学生なのでNCを扱っていてかつバイトとして雇ってくれるところはなさそうなので
親の元で手伝いしつつアドバイスいただいたweb等をみて勉強します
親に聞くのが一番いいとは思うのですが親は職人気質なのか
技術は盗め
といって教えてはくれないしなるべく親に迷惑かけず独力で親を支えれるようになりたいので
独学で頑張ってみます
当面の目標は段取りをできるように頑張ります

130 ：名無しさん＠３周年：2007/11/23(金) 20:57:42 ID:XSol6Hvh

微妙に勘違いしてるっぽい？段取りって完成までの作戦だから。
図面を読んで完成品を作るまでの方法を思いつけば、
そこからスタートボタンを押すまでが段取り。
慣れてくると数十種類の組み合わせを頭の中でイメージしながら
精度・スピード・刃物の状態なんかを天秤に掛けて作戦を決める。
１つでも思いついてそれが形にできれば、その仕事については段取りできてるって事だよ。

131 ：名無しさん＠３周年：2007/11/24(土) 18:57:43 ID:w9tw2igd

>>130
そうなんですか？
親からは
段取りができるようになって一人でマシンを動かせるようになれ
みたいな事を言われているのですが
実際の段取りが何かは親の作業を見て
ただ漠然と加工したい物の加工プログラムを作って打ち込めばいいと思っていたのですが…
なにから手をつければいいのか混乱しますねorz

132 ：名無しさん＠３周年：2007/11/24(土) 21:43:40 ID:ZFK3Ihms

何を作ってるのかにもよる。
ワークの固定に気を使わなくていい業務なら、
刃物の特性とプログラムをメインに勉強すればいいんじゃない？
どの刃物をどう走らせたら加工時間を短縮できるかを考えるのが、スタートかな？。

アナログな要素は、経験を積まないと身につかないよ。

133 ：名無しさん＠３周年：2007/11/26(月) 10:57:36 ID:0cwGmQYe

>>132
レスありがとうございます
なるほどNCを動かすのはやはり中々難しそうですね…
大学在学中にはある程度把握できるように頑張ります

134 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 15:03:42 ID:vkDRgFq4

フライス盤使用暦６回くらいのド素人ですがアドバイスお願いします。
厚さ3ミリのステンレスフラットバーに4ミリの長穴を空けようと
したんですが１ｃｍくらい空けたらエンドミルが折れてしまいました。
回転数は覚えてないんですが、結構高速で回ってました。
切削油はエアで霧状に噴霧するようになっています。
（責任者が油の掃除が大変という理由で変えてしまった）
どこかのサイトで見たのはステンレスは回転数を遅くしたほうが
良いとありました（Φ２０で３００ｒｐｍ）
Φ４ならどれくらいの回転数が良いのでしょうか？
切削油を霧状にする前は折れたことがないのですが。
エンドミルのと材料と回転数の目安とかわかるサイトってないのでしょうか？

135 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 16:11:59 ID:JOJSxi2A

工具のカタログ見たら。

136 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 21:48:02 ID:zzt4muJW

>>134
ステンは熱伝導性が低いので発熱を抑える工夫が必要
加工直後のワークに触ってみそ
発熱を抑えて、刃物の負荷を減らすにはどうしたらいいか自分で考えような

137 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 21:50:37 ID:zzt4muJW

それと、ミストは有効だからね
責任者のせいではないと言っとく

138 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 22:47:12 ID:V1a8xtn3

>>134
まず現在の条件を書かなきゃダメポ。

139 ：名無しさん＠３周年：2007/11/29(木) 22:56:25 ID:iDcgRXjr

ところでクランプしっかりしてる？
厚みからすると、ワークのばたつきで刃物を折る可能性が高いような？

140 ：名無しさん＠３周年：2007/12/08(土) 00:18:58 ID:P5bHYz3T

超硬シャンク折れた折れた。

141 ：名無しさん＠３周年：2007/12/23(日) 17:40:56 ID:+neWN74e

ビビリが止まりません！
ロングエンドミルを使った加工をする事になったんですが上手く行きません。
皆さんの経験などあれば参考にさせてください。

材質：Ｓ５０Ｃ
工具：Φ１８ロングシャンクミル（三菱マテの２５０Ｌ）
切削条件：Ｓ３５０〜４００　Ｆ１０〜２０
加工形状：ポケット（形状の各コーナーにΦ１８貫通穴あり）

最大１６５ｍｍ掘る指示が出ていて、ラフィングタイプで１３０ｍｍまでは掘りました。
しかしこの先が上手く行かず、深さ方向で４.５ｍｍ下げて加工した所エンドミルを折損しました。
最小幅が１８ｍｍなので大きな工具は使えません。
切り込み量（深さ）を薄くする方法を考えていますが、時間掛かりそうで悩んでます。
工具を破損させず短時間で加工する手は他に無いでしょうか？

142 ：名無しさん＠３周年：2007/12/23(日) 18:08:13 ID:YfIqndLG

>>141
先にφ17.5あたりのドリルでインチングかけて蜂の巣にする
そこからがミルの出番だよw

143 ：名無しさん＠３周年：2007/12/23(日) 18:14:09 ID:YfIqndLG

それ以前に最小幅18mmに18の超ロング突っ込んで寸法出る？
コンマ2〜3は楽勝で食い込むんじゃない？

144 ：名無しさん＠３周年：2007/12/23(日) 21:33:45 ID:++GI8SM2

>>141
荒取りはプランジカット。
仕上げは逃がしを付けたエンドミルで等高線加工。

145 ：名無しさん＠３周年：2007/12/24(月) 15:10:25 ID:3AEH+xMz

>>142
今朝、辞めた前任者に聞いてみた所、同じような回答を貰いました。
チャレンジしてみたいと思います。

>>143
説明不足ですみません。
ワーク裏側の逃がし加工なので、表形状より大きければ精度は必要ありません。

>>144
勉強不足ですみません。
プランジカットと言うのはどんな加工なんでしょうか？

この秋から配置換えでＭＣを使うようになった為、悪戦苦闘が続いています。
また何か問題が出た時にはお世話になるかと思います。
皆さんご指南ありがとうございました。

146 ：名無しさん＠３周年：2007/12/24(月) 21:24:42 ID:XdiA0DzD

>>144
プランジカットとは横方向に削るのではなくて、縦方向に削る。

エンドミルでピッチを細かくドリルサイクルを使って荒仕上げ。
横方向より縦方向のほうが剛性があるので意外と早くできる。
但し、喰いこ身勝手になるので仕上げ代に注意が必要。

147 ：名無しさん＠３周年：2007/12/24(月) 21:54:19 ID:NXuid2i6

個人経営（親父が社長）なのですが、今回ＭＣ増設で今週納入なのですが、
いままで、親父の意向で全ての機械で油性クーラント使用でなのですが、今回は水性にしようと思っていたのですが．．．
油性クーラント購入業者に聞くと、（水性も取り扱い）脱脂が必要な場合や取引先からクレームが有る場合を除いて、
腐敗、交換の手間、廃棄の手数料、刃物の持ちを考えると絶対油性クーラントが良いと．．．
（無人運転や連続の長時間加工ほとんど無し、最高回転2000回転以下）
正直、汚れないから水性がいいかなと思ってましたが、他の機械が油性じゃ意味ないかな〜とも思ってます。

火災の危険性が低いならやはり油性が良いのでしょうか？
よろしくおねがいします。

148 ：名無しさん＠３周年：2007/12/24(月) 22:01:51 ID:XdiA0DzD

>>147
油性のほうが圧倒的に刃持ちはいいよ。
特にハイス。
欠点は洗浄が大変。
環境破壊。

149 ：名無しさん＠３周年：2007/12/25(火) 00:46:44 ID:K4Y9TcGJ

>>147
かなり前に油性はやめた。
超硬とコーティングしか使わないので、うちじゃ水溶性で十分。
脱脂＆表面処理は外注だし、機械の洗浄が楽（>>148さんと同じ意見）。
継ぎ足し、年一回総入れ替えでやってます。
濃度と温度管理してれば腐敗はしませんよ。
難点は、仰る通り処理代が40円/L位掛かる事かな。

私自身の事だと、
油負けで全身の痒みに悩んでたのから開放された事が一番幸せ。ｗ

150 ：名無しさん＠３周年：2007/12/25(火) 01:18:59 ID:GAjpIb5Q

>>147
お前は俺か！
全く同じ境遇だ。量産やっていると油性は処理がとにかく面倒。次のMCは絶対水溶性にすると決めている。
・・・・でも、管理しなくてもいいのは楽だなｗ

151 ：名無しさん＠３周年：2007/12/25(火) 07:23:18 ID:Snu5hEo/

ウチは常に高回転で使うせいでミストになってすぐにクーラントが減る。
しょっちゅう継ぎ足ししてるから2ヶ月くらいでほとんど全部入れ替わってるよw

152 ：>>147：2007/12/25(火) 08:30:52 ID:qMFbko/k

皆さんレスありがとうございます。

刃物の材質は七割コーティングハイス、三割通常ハイス、
超硬は欠ける！高い！との社長（親父）の一存で使ってません。


今は油性で加工、灯油で洗浄し納品です。
納品先で洗浄（多分）、焼き入れ、ショット（サンドブラスト）


最近は刃持ちを考えなきゃダメなボールエンド加工（コーティングハイス）の量産品がメインですが、
タップ加工も多いです。（M3〜Ｍ12メイン）
水性しか考えてなかったが、油性も有りかな？


他にもご意見、体験談、有りましたらよろしくお願いします。

153 ：１４５：2007/12/25(火) 09:54:44 ID:Nue9SFGT

>>146
勉強になりました。
よく考えれば、フライス盤加工でプランジカットをやってました。（笑）
もちろんその名を知らずに・・・orz

154 ：150：2007/12/25(火) 12:48:36 ID:9S0v4ncj

>>152
刃物がハイスなら油性でいいんじゃね？キリコの処理とセンタースルーがいまいち発揮できないのが
くやしいが、それ以外は満足してるよ。加工にもよるが、火災はそんなに心配しなくても(ry

155 ：名無しさん＠３周年：2007/12/27(木) 23:02:51 ID:h677vOIO

仕事がめちゃくちゃ忙しいうえに納入準備に追われてました。（今まで仕事）
明日MC納入ですが、（講習は年明けorz）結局とりあえず水性にしました。（他の機械全て油性何で微妙ですが）

まあ、とりあえず水性交換時期まで使って見て、良い所、悪い所見て、最終判断したいと思います。

ありがとうございました。

156 ：名無しさん＠３周年：2007/12/28(金) 00:30:25 ID:rIEFUWnN

仕事がめちゃくちゃ忙しいうえに納入準備に追われてました。（今まで仕事）
明日MC納入ですが、（講習は年明けorz）結局とりあえず水性にしました。（他の機械全て油性何で微妙ですが）

まあ、とりあえず水性交換時期まで使って見て、良い所、悪い所見て、最終判断したいと思います。

ありがとうございました。

157 ：名無しさん＠３周年：2008/02/05(火) 20:28:20 ID:MguOMJVd

ブレードってなんですか？

158 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 01:48:19 ID:xkLwFvFa

皆さんの書き込みを見てここだったら問題解決するかなって思いました。
Z軸をG01F2500とかF3000とかで上下にさせるのって機械的に良くないですか？
独自でG83みいなマクロ組んでみたんですけど…上下のたびに「カコカコ」結構機械的に負担掛かるんじゃない？って音がするんです。G83みたいにスムーズな滑らかな上下の動きになりませんか？
G83を使わないのは、製品的に小径加工が多くて深さによって切り込みの速度、切り込み量、切り込み速度＆切り込み量の変換位置
が結構重要で1穴でその切り替をしないと...なんです。
アドバイスお願いします。

159 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 07:08:28 ID:tx4yqKbX

それは早送りと切削送りの時のモーターの加速・減速の速度に違いが
あるからです。（基本的には早送りのほうがゆるやか）
G83では刃先が上に上がるとき、元の場所に戻る動きでは早送りを使って
いますので、そのために振動が出にくくなっていると思います。
でも、音が出たとしても機械がその速度で動かせるのであれば、動かしても
OKだと思うんだけどね。

160 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 12:30:41 ID:WxF+draJ

ファナックのロボドリルでは

材料はどの程度までならいけますか？

161 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 16:45:57 ID:5xPVCZUa

どの程度　　　とは
　大きさ、重さ、硬さ　何のことだ？
　

162 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 16:47:28 ID:5xPVCZUa

どの程度　　　とは
　大きさ、重さ、硬さ　何のことだ？
　

163 ：名無しさん＠３周年：2008/02/06(水) 18:42:00 ID:IYZuQhYo

ID:5xPVCZUa

164 ：名無しさん＠３周年：2008/02/07(木) 00:04:36 ID:3Mn8taUc

モリブデンの加工条件ってどんくらい？

165 ：名無しさん＠３周年：2008/02/07(木) 01:09:35 ID:2hYmCFkX

>>160
700x400x300
sus316L
φ50FM

166 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 19:26:44 ID:accFkHyN

鋳物をクランプするとき、歪みがどうとか言われるんですけど歪みってなんですか？

167 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 19:39:42 ID:7pbbdBH9

歪みだろ。バカじゃねーのこいつｗ

168 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 20:10:12 ID:DCpcevts

>>166
クランプの時は、正確にはたわみ（弾性変形）という状態になります。
その状態で、面加工するとアンクランプした時に、面がうねります。
その状態を、この業界では一般的に歪といいます。

その他、歪には色々な原因がありますが、省略ｗ

169 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 21:19:23 ID:accFkHyN

歪を取り除く主な方法は、どんなものがありますか？

170 ：名無しさん＠３周年：2008/02/15(金) 21:36:33 ID:prC0FshS

ワークを歪ませないクランプ方法を考える

171 ：名無しさん＠３周年：2008/02/16(土) 00:06:14 ID:Or+wEd79

鋳物は平坦な面が出ていないので、最初は基本的に３点支持のブロック上に載せ
弱い部分等はジャッキなどの張りで補助を行ってから固定。
これだけでも結構歪みは防げると思うけど。

172 ：名無しさん＠３周年：2008/02/22(金) 12:44:30 ID:qcMIWnir

MCの最大収納工具径がφ125。φ125（工具最大径約φ140）のフルバックを使いたい。
ATCも干渉しなそうなんだけど・・・・。こまつたorz
φ110とかそんな中途半端な工具情報、もしくは規格以上の工具使ってるよ情報お待ちしております。

173 ：名無しさん＠３周年：2008/02/22(金) 18:54:49 ID:iv8lDdZh

>>172
マガジン内で両隣のポッドを空ける「大径工具指定」にすれば
もっと大きい径までOKとか、そういう裏技は出来ない機械なの？

174 ：名無しさん＠３周年：2008/02/22(金) 19:25:37 ID:qcMIWnir

>>173
それをして最大収納径がφ125。
でもなんとなく大丈夫な予感がするので工具注文してみた。でも心配

175 ：名無しさん＠３周年：2008/02/23(土) 10:22:28 ID:Jaw3ZooE

最悪M0で止めて、手差しだなｗｗ

176 ：名無しさん＠３周年：2008/02/24(日) 22:55:47 ID:OnkgpHj0

最大工具の干渉なんて殆どの場合カバーやマガジンのフレーム部分なので、
ポケット中心からの距離を見てみれば？
たいていφ１２５が最大工具径なら、φ１２５のカッターはOKじゃないでしょうか。

177 ：名無しさん＠３周年：2008/02/25(月) 15:05:50 ID:cuAaPpos

流石に安全値は確保してあるんじゃないかな

178 ：名無しさん＠３周年：2008/03/06(木) 01:23:13 ID:UCX7Uzz+

NC旋盤欲しいぞ

179 ：名無しさん＠３周年：2008/03/28(金) 09:13:41 ID:C7iRBi6Q

HAMAIの3VAのMCを使っていますがATCのSTAND BAYのランプが消えてアラームになってしまい
動かなくなってしまいます　どうしたら良いのでしょう

180 ：名無しさん＠３周年：2008/03/28(金) 12:34:34 ID:piR8riNz

なぜメーカーに聞かない？

181 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 01:14:19 ID:t6/Sk2BW

滝沢のNC旋盤は新品で購入したためﾒｰｶの現地講習とぃぅ形でﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを組んでくれ、それを元に今までゃってきましたが、勉強が足らずに大隈の取説と睨めっこしてもぅまくﾌﾟﾛｸﾞﾗﾐﾝｸﾞできません。

182 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 01:17:38 ID:t6/Sk2BW

初めましてm(__)m
今、滝沢のNC旋盤TC-30ぉ使用しています。この度、ｫｫｸﾏの20年前のNC旋盤OSP500L-Gを中古で購入致しました。

前文が抜けてましたm(__)m

183 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 01:19:18 ID:t6/Sk2BW

どなたかﾌｧﾅｯｸのﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑで使用しているﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑぉ載せるので大隈のﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑに変えられませんか?ｮﾛｼｸお願い致しますm(__)m深々


O0001:
G10P0X0Z-170.0:
N100:
G0G40G99X300.0Z250.0:
G50T100M16:
G97S460M3M8:
G0X0T1:
Z5.0:
G01Z-5.0F0.05:
Z-25.0:
G0Z25.0:
G0X300.0Z250.0T0:
M30:

184 ：名無しさん＠３周年：2008/03/29(土) 05:48:48 ID:vNp63RFI

この仕事って中卒ばっか?

185 ：名無しさん＠３周年：2008/03/29(土) 08:31:03 ID:IXVck6ON

>>183

俺は小卒レベルだが、何が、どこが難しいかわからない？

先ず、ファナックのプログラムのＧ、Ｍコード全てに解説入れて理解して、
大隈のマニュアル見ながら書き換えば、誰でも出来ると思うが？

186 ：名無しさん＠３周年：2008/03/29(土) 09:07:04 ID:Aa48dr/8

＞＞183　は中学生の女か？

187 ：名無しさん＠３周年：2008/03/29(土) 09:30:09 ID:M8tR2vtk

マジレスすると、固定サイクルを使ったプログラムにしてほしいの？

188 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 12:54:31 ID:t6/Sk2BW

たくさんの回答、ご意見ぁりがとぅござぃますm(__)m

>>187さん、固定ｻｲｸﾙとぃぅかﾌｧﾅｯｸの機械ではﾜｰｸｼｽﾄぉ取り加工しています。
ﾜｰｸの先端をZ0、ﾜｰｸの中心ぉX0にしてﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑぉしたぃと思ってぃます。

切削部分以外はなるべく変ぇずにゃれたら楽かなと…思うので固定ｻｲｸﾙとぃぅ呼び方になるかもです。

189 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 13:09:50 ID:t6/Sk2BW

ﾜｰｸｼｽﾄ×ﾜｰｸｼﾌﾄ○でしたm(__)m

190 ：ﾁｬﾄﾞ：2008/03/29(土) 13:17:53 ID:t6/Sk2BW

>>185さん確かにそうですね(´･ω･) 加工部分も中卒レベルの三角関数でなんとかなりますし、大隈の座標系設定の部分がいまいち分かりませんがもぅ一度睨めっこしてみます。ご意見ぁりがとぅござぃますm(__)m

191 ：名無しさん＠３周年：2008/03/31(月) 12:15:01 ID:nhUZcAsW

一般的に使われない箇所で小文字を使われると読みにくいから、
質問する場合等は多用しない方がよろしいかと。

192 ：名無しさん＠３周年：2008/04/18(金) 12:38:24 ID:8PXc2+p4

質問です。
現在エクセルでＭＣのプログラムを管理してるのですが、ＭＣのプログラムと図面データを同時に展開するソフトウェアはありませんか？

193 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:17:29 ID:NdcvEBhv

ＭＣでの質問なんですが、
機械原点と加工原点を文章で説明するとどういう風に説明すればよいのでしょうか？
機械原点・・・機械そのものが持っている最初の位置を機械原点という!?
加工原点・・・加工するものの左下角よりカッターの直径分、
真左（または真下）に動かしたところを加工原点といういう!?

この文章じゃあうまく伝わらない気がするので、いい説明の仕方があれば教えて下さい

194 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:32:08 ID:oGI9/byn

機械原点はその機械固有の絶対に変らない０，０，０の位置だ
加工原点は加工するために決めた位置なのでどこにでも設定できる
端面や穴中心など決めた位置なので左下とか真下とか決まっているわけでない

＞＞１９３は説明する側なのか、説明を受ける側なのか？

195 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:47:26 ID:NdcvEBhv

>>194
説明する側です

わかりやすい説明ありがとうございました

196 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:55:23 ID:NdcvEBhv

>>193、>>195の者なんですが、あともう１つ質問なんですが、
インクリメンタル（相対座標）とアブソリュート（絶対座標）は理解できているのですが、
文字で説明するとうまく伝えれないのですが、どんな風に書けばうまく伝えることができるのでしょうか？

いい説明の仕方があれば教えて下さい

197 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 16:58:31 ID:neLGGshZ

インクリメンタル：　今いる位置からの距離、座標
アブソリュート：座標原点からの距離、座標

198 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 17:31:50 ID:oGI9/byn

定規の目盛りで、１０、２０，３０、４０、に印をつけるのがアブソだ
１０の次に定規をずらして０を合わして１０、また定規をずらして１０
に印をつけるのがインクりだ、どっちでも結果はおなじ
図を使わずに文字だけで説明するのは難しい

説明する側も理解できていないのに、説明しているような感じだな

199 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 20:49:40 ID:h55eFuk5

>>193に説明を受ける奴がかわいそうだな。マジで

200 ：名無しさん＠３周年：2008/05/02(金) 22:34:35 ID:MP0udhnp

>>193を読む限り理解出来てるとも思えない

>>199に同意

201 ：名無しさん＠３周年：2008/05/03(土) 13:08:48 ID:I21pMiIw

他人におしえることで自分の知識が深まる。
教えられるほうは・・・・・・・・・

202 ：名無しさん＠３周年：2008/05/03(土) 15:37:48 ID:vuwD5MVM

インク裏面たるはベクトルだ
以上

193はポリテクの人間じゃないだろうなｗ

203 ：名無しさん＠３周年：2008/05/03(土) 17:43:03 ID:bPuEZy/d

１３９は自動車教習所の中だけで運転をしただけの人間が
他人に運転を教えて免許を取らせるようような感じ

204 ：初心者：2008/05/03(土) 18:01:30 ID:QyMwtMgF

初心者なんですが、固定サイクルの事について、
Ｒ点とイニシャル点についての
違いがいまひとつ分からないので分かり易く教えてください。

205 ：名無しさん＠３周年：2008/05/04(日) 12:45:55 ID:AtMdKC+L

Ｒ点は穴が終わって次いくときの点（始まるときも）
イニシャルはＧ７３やＧ８３でいちいち戻る点
だったかな？

206 ：名無しさん＠３周年：2008/05/05(月) 02:42:12 ID:fdN3dmRU

イニシャル点は固定サイクルを読み込ませる前のZ軸の位置。
R点は固定サイクル中の加工開始点。

G43H01Z50.0
G98G81Z-20.0R3.0F100
・
・
・

だったら、イニシャル点は50.0R点は3.0

207 ：名無しさん＠３周年：2008/05/05(月) 06:35:17 ID:qOBSaNRU

日ごろやらんから
うそ書いてしもうた・・

208 ：名無しさん＠３周年：2008/05/08(木) 04:17:17 ID:vE25KxVR

マイセンターＺＥＲＯ　で、加工中に主軸が止まってしまいます。しかもタップの固定サイクルの時だけＲ点で止まります。
発生頻度は日によってバラバラで原因の特定が出来ません！
電気系のトラブルでしょうか？仕事になりません（´д｀；）

誰か教えてください。

209 ：名無しさん＠３周年：2008/05/10(土) 04:06:25 ID:YfFhWKii

プログラムの指令が同期タップになってない？？
同期タップサイクルは主軸停止状態から加工開始です。

それとも加工してる最中にアラーム発生して止まるの？

210 ：やす：2008/05/16(金) 22:03:05 ID:vPpe2skM

ボルト抜き取り作業中、逆タップが折れました。超硬素材である折れたタップ先端部をドリルでもみたいのですが、可能でしょうか？通常のキリでは歯がたたないのですが、おすすめの素材等、ご存知の方いらっしゃいましたらお教えください!!

211 ：名無しさん＠３周年：2008/05/17(土) 03:02:10 ID:TVcV/nnH

銅棒でふよ（＾＾

212 ：名無しさん＠３周年：2008/05/17(土) 04:05:26 ID:UDGTo+H7

超鋼のボールエンドミルで突く

213 ：名無しさん＠３周年：2008/05/17(土) 07:37:18 ID:Lx2K5Ffo

オートポンチで砕く

214 ：名無しさん＠３周年：2008/05/17(土) 09:12:18 ID:EsndwJYW

放電に出し菜晴れ

215 ：名無しさん＠３周年：2008/05/27(火) 12:33:03 ID:K5BfDiu4

ちんぽこどっこいしょ♪

216 ：名無しさん＠３周年：2008/05/27(火) 15:29:22 ID:ybWUORUg

小さいワークで折れたタップがハイスだったらワーク全体丸ごと
バーナーであぶってタップの焼きをなまして、穴をあける

217 ：名無しさん＠３周年：2008/05/27(火) 22:26:03 ID:cYpxVniN

>>216
その程度のワークなら作り直せよ

218 ：名無しさん＠３周年：2008/05/31(土) 20:10:03 ID:DjqQxQTP

最近、コロマントキャプトなるものをよく聞くが、どんな感じ？
二面拘束されて、高回転、高トルクに良いと聞くが。
機内で工具取り替えて、その位置から切削できるから
かなり生産性上がると思うが。

219 ：名無しさん＠３周年：2008/05/31(土) 22:06:18 ID:tOk2YZDg

>>218
複合機で使ってるけどそこまで違いはないかな
ツーリングだと日研の2ロックなんちゃらってヤツが使ってみて効果あった

複合機のツーリング統一されないかな
KMにキャプトにHSK、BTもって感じで他の機械と統一できなくていらいらする

220 ：名無しさん＠３周年：2008/06/01(日) 16:02:25 ID:TM3s2lTz

イライラしたらシコシコでふよ（＾＾

221 ：名無しさん＠３周年：2008/06/23(月) 11:44:49 ID:M3Z+zYC5

今度研究室で大隈のスペースターンという一軸？二軸？のNCを使用することになったのですが
なにぶん初めてのことなのでNC旋盤について総合的に学べるオススメの参考書などはありますでしょうか？
また旋盤も多少は知識はありますが完全では無いので
それらについても学べる参考書などあれば教えていただけると幸いです

222 ：名無しさん＠３周年：2008/06/23(月) 19:45:54 ID:M8RfRiG4

NC加工のトラノマキ 技能ブックス14

223 ：名無しさん＠３周年：2008/07/12(土) 00:27:01 ID:WdkISOLj

>>218
メーカ乙
自慰してなさい

224 ：名無しさん＠３周年：2008/07/12(土) 10:14:15 ID:zU/31qxS

>>218
ATCより早い工具取り替えは毎日のシコシコのおかげでふか？（＾＾
ボッキング！（＾＾

225 ：名無しさん＠３周年：2008/07/12(土) 15:36:38 ID:7L5mesyA

御教授下さい。
三菱のＶ500（対話型？）の担当になったのですが、Ｇコード入力が無いのです。
対話で作ったデータはフロッピーに落とせるのですが、パソコンで編集しようと
してもバイナリデータが出てきて訳わからんし・・・・。
どうすればＧコード入力出来るようになるのでしょうか？

226 ：225：2008/07/12(土) 15:50:40 ID:7L5mesyA

ネットで探した資料ですがお役に立ちますか？
姉妹機ですが・・・・。よろしくお願いします。

http://www.mhi.co.jp/technology/review/pdf/342/342112.pdf

227 ：名無しさん＠３周年：2008/07/12(土) 19:05:07 ID:WdkISOLj

>>225
>>226

おー懐かしい！パソコンで動く機械だよねｗ
後にバージョンＵＰされてＧコードも装備されたけど
随分前に製造中止になったからな(´・ω・｀)
メーカに聞くのが一番かと．．．

228 ：227：2008/07/12(土) 20:57:47 ID:WdkISOLj

>>225
>>226
連投スマソ

「古いＭＣ使っている？」
つ//science6.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1144153791/
で聞いてみれば如何でしょう

229 ：225：2008/07/13(日) 09:32:37 ID:sWrrP1aA

>>27.28さん、貴重なレスありがとう御座います。

まず、メーカーに聞いて見ます。もし、ダメだったら上記のところで
質問させて頂きます。
もし、ご迷惑でなければまたご助言ください。
ありがとう御座いました。

230 ：名無しさん＠３周年：2008/07/23(水) 09:21:11 ID:VR2kegOL

夏ボーナスをはたいて自前NCと曲げ機を買おうと思ってます。
以前、あるメーカでこの両方を扱っていて、NCマシンが10万円程、曲げ機が同額かそれ以下で扱っている
サイトを見かけたことががあったのですが、その時は一念発起してなかったのでアドレスの控えを残していませんでした‥
プリント基板の自作やロボット製作（モータ制御）の自作をされている個人サイトからリンクをたどったような気がしますが、
このNCマシンを使い、Z軸を調節しながら配線基板をドリルで削りだししている様子が自作のサイトで紹介されていました。
また、そのメーカ側のサイトでは曲げ機の筐体が黒/削りだしのコントラストを売りにしていて「見やすい」と紹介されていたり、
傾斜要素のある比較的複雑なスイッチボックスの製作を紹介したりしていました。
ですが記憶があてにならず適切なキーワードがヒットしないようで、再びたどり着けません。

そこですみませんが、個人向けのNCマシン/曲げ機を扱っているサイトでご存知のものがあったら教えていただけると幸いです。
ググっても本格的なメーカのものしか見当たらず、素人向けでないです。

231 ：名無しさん＠３周年：2008/07/24(木) 22:31:41 ID:aBbbuI0n

こんばんまんこでふ（＾＾
これでふか？（＾＾
http://www.originalmind.co.jp/
ボッキング！（＾＾

232 ：230：2008/07/25(金) 12:42:08 ID:vw2i8aYi

>231
まさに直撃／デジャヴで大興奮であります！
ここしばらくタマっていたのですがスッキリ爽快ですw
ありがとうございました。

233 ：名無しさん＠３周年：2008/07/26(土) 17:18:29 ID:ZM+7s4jA

僕も中出しでスッキリ爽快でふよ（＾＾
ボッキング！（＾＾

234 ：名無しさん＠３周年：2008/08/06(水) 08:22:48 ID:JBp3emVN

自演とキモさが爆発しているスレはここですかそうですかわかります。

235 ：名無しさん＠３周年：2008/09/01(月) 19:59:20 ID:3TeqmbGP

径補正の42 と43の違いが
よくわかりません
だれか教えてください！

236 ：名無しさん＠３周年：2008/09/02(火) 09:51:01 ID:wHVUtQb4

>>235
G41とG42の違いじゃなくて？

237 ：名無しさん＠３周年：2008/09/02(火) 19:25:40 ID:fwPIs48p

41と42でした

238 ：名無しさん＠３周年：2008/09/02(火) 21:50:42 ID:CD4FHLNS

g41:ダウンカット
g42:アップカット

239 ：名無しさん＠３周年：2008/09/02(火) 22:32:33 ID:MQ9Sw+q4

>>238
そうとは限らないです、逆になるCAMもあります
G41が出るCAMもあればG42が出るCAMもあると言う事です
つまり、NC加工は基本ダウンカットで主軸回転は時計回りですから
円切削で言えば、内周切削なら時計反対回り、外周切削なら時計回りに送る事になります
どちらも送り方向の右に切削対象がありますね
となれば、G41なら＋補正G42なら−補正で刃物は逃げると…アッパーカットなら、その反対
余計にややこしくなったかも？

240 ：名無しさん＠３周年：2008/09/03(水) 00:51:21 ID:7Amafp0H

>239

238で正しいと思うのだけど・・・。

G41でアップカットになる加工って何だ？？

241 ：名無しさん＠３周年：2008/09/03(水) 09:28:50 ID:rsYyR9Gd

>>240
主軸逆転？

242 ：名無しさん＠３周年：2008/09/03(水) 21:52:11 ID:uunbft+s

G41 ワークの左側を通過
G42 ワークの右側を通過

でいいんじゃね？

243 ：名無しさん＠３周年：2008/09/03(水) 22:09:34 ID:c62sl+Eo

>>240
100パイの穴を円切削するとき100パイの円柱の外を削るプログラムをG41で作って
径補正を-にするとG41だけどアップカットで穴の側面を削れるってことジャマイカ？

244 ：240：2008/09/04(木) 00:32:12 ID:yKTZyDKL

なぜにそんなややこしい事を・・・。
皆さん径補正をマイナスで使ったりするんですか？

確かにミラーイメージとか使うと、G41でもアップカットになったりするか・・・。
でも、一般的じゃないよね。
そんな使い方した事ないし。

245 ：名無しさん＠３周年：2008/09/04(木) 10:09:42 ID:hUr/QbXe

MCではないけど補正にマイナスって概念がそもそもない。

246 ：名無しさん＠３周年：2008/09/04(木) 11:48:55 ID:rqLv/eg2

うちのAGIEにはG42に相当するGコードしか無いので補正のプラス・マイナスで右か左か決めるけど
MCじゃ絶対やらない

247 ：名無しさん＠３周年：2008/09/05(金) 20:28:22 ID:VSj1gekE

径補正って半径ぶんプラスするってこと？

248 ：名無しさん＠３周年：2008/09/07(日) 00:44:09 ID:67jil/T1

>247

エンドミルなんかで品物の外周を削る時、工具の半径分補正が掛かれば
プログラムは図面寸法で指令できるでしょ。
それが一般的な径補正の概念。

249 ：名無しさん＠３周年：2008/09/07(日) 01:29:42 ID:k/5kk8er

>>247
半径分オフセットするという事。
プラスマイナスは変わる。

長補正は、Ｚ
径補正は、ＸＹ